机床数控技术跟运用7-1资料.ppt

第七章 数控机床的选用、验收与维修 由于数控机床具体涉及到微电子、计算机、自动控制、自动检测，以及精密机械等方面必威体育精装版技术成果．而且各类数控机床之间有较大差别，因此它们的选用、验收与维修也不尽相同。本章只能从原则上作一介绍，更具体的内容可以参考产品说明书及有关使用、维护等技术文档资料。 7.1.1 数控机床选用的原则 按我国的具体情况，数控机床可划分为三个层次： (1)高档型数控机床 指可加工复杂形状具有多轴控制、工序集中、自动化程度高、具有高度柔性的数控机床。 一般采用的数控系统具有32位或64位微处理器； 机床的进给采用交流伺服驱动； 能控制5轴或5轴以上、并实现5轴或5轴以上的联动； 进给分辨串可达0.1μm，快速进给速度可达100m/min； 具有通讯联网、监控、管理等功能。 这类机床功能齐全，价格昂贵，主要包括5轴以上的数控铣床，大、重型数控机床，五面加立中心，车削中心和柔性加工单元等。 7.1.1 数控机床选用的原则 (2)普及型数控机床 这一档次的数控机床具有人机对话功能，应用较广‘价格适中，也称为全功能数控机床。 所配置的数控系统采用16位或32位微处理器； 机床的进给多用交流或直流伺服驱动； 其控制的轴数和联动轴数在4轴和4轴以下； 进给分辨率为1 μm ，快进给速度为20m/min。 这类数控机床的品种门类极多．其总的趋势是趋向简单、实用，不追求过多的功能；进而使机床的价格适当降低。 7.1.1 数控机床选用的原则 (3)经济型数控机床 这类档次的数控机床结构简单，精度一般，但价格便宜、能满足一般加工精度的要求，能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹的零件等。 采用的数控系统是单片机或PC机； 机床进给为步进电机开环驱动，控制的轴数和联动轴分别在4轴和4轴以下； 进给分辨率为10 μm ，快速进给速度可达10/min。 7.1.1 数控机床选用的原则 一般在选用数控机床时需遵循以下原则： (1)实用性 选用数控机床的目的是为了解决生产中的问题，首要的是为了实用，实用性就是要使所选的数控机床能最大程度地实现预定目标。例如选数控机床时要明确是为了加工复杂的零件，提高加工效率，提高精度，还是为了集中工序、缩短周期，或是实现柔性加工要求。有了明确的目标后有针对性地选用机床，才能以合理的投入获得最佳效果。 (2)经济性 经济性是指所选用的数控机床在满足加工要求的条件下，投入要经济或较为合理。经济性往往是和实用性相联系的．机床选得实用则经济上也会合理。 7.1.1 数控机床选用的原则 (3)可操作性 用户选用的数控机床要与本企业的操作和维修水平相适应。选用了较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当的操作者操作使用，没有熟悉的技工维护修理，那么再好的机床也发挥不了应有的作用。 (4)稳定可靠性 稳定可靠性既与数控系统有关，也与机械部分有关。要保证数控机床工作时稳定可靠，选用时一定要选择名牌产品(包括主机、系统和配套件)。 7.1.2 数控机床选用的基本要点 7.1.2 数控机床选用的基本要点 1．确定典型加工对象 确定典型加工对象是数控机床选型的基础。 考虑到效控机床品种多，而且每一种机床的性能只适用于一定的使用范围，每一种加工机床都有其最佳加工的典型零件。只有在一定的条件下，加工一定的工件才能达到最佳效果．因此选购数控机床首先必须确定用户所要加工的典型工件。 如卧式加工中心适用于加工箱体零件—箱体、泵体、阀体和壳体等， 立式加工中心适用于加工板类零件——箱盖、盖板、壳体和平面凸轮等单面加工零件。 7.1.2 数控机床选用的基本要点 1．确定典型加工对象 若适于卧式加工中心加工的典型零件在立式加工中心上加工，零件的多面加工则需要更换夹具和倒换工艺基准，这就会降低生产效率和加工精度。反之，若适于立式加工中心加工的典型霉件在卧式加工中心上加工则需要增加弯板夹具，这会降低工件加工工艺系统刚性和工效。 同类规格的机床，一般卧式机床的价格要比立式机床高80％-100％，所需加工费也高; 卧式机床的工艺性比较广泛，据国外资料介绍，在工厂车间设备配置中，卧式机床占60％-70％，而立式机床只占30％-40％。 一些形状简单、易加工的工件，大批量生产而不费辅助工时的工件，并不能充分发挥数控机床功能多、柔性强、加工精度高、自动化程度高的优势，当工件加工要求比较特殊，而目前的数控技术还不适于它的加工要求时，也不应勉强选用数控机床。 7.1.2 数控机床选用的基本要点 2．数控机床类型的确定 要根据典型零件的图纸和加工工艺确定机床的种类。 如箱体类零件可采用数控镗铣床、加工中心或柔性加工单元(MC)加工。 如轴杆类零件和圆盘类零件的加工，主要涉及车、磨工艺，而常采用数控车床、车削加工中心和数控磨