年产5万吨电解铜的电解车间的设计毕业设计.docVIP

毕业设计 年产5万吨电解铜的电解车间的设计 火法炼铜毕业设计任务书 （铜电解精炼） 毕业论文（设计）诚信声明 本人声明：所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果，论文中引用他人的文献、数据、图表、资料均已作明确标注，论文中的结论和成果为本人独立完成，真实可靠，不包含他人成果及已获得青岛农业大学或其他教育机构的学位或证书使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 论文（设计）作者签名： 日期： 2013 年 3月 10 日 毕业论文（设计）版权使用授权书 本毕业论文（设计）作者同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文（设计）的复印件和电子版，允许论文（设计）被查阅和借阅。本人授权青岛农业大学可以将本毕业论文（设计）全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本毕业论文（设计）。本人离校后发表或使用该毕业论文（设计）或与该论文（设计）直接相关的学术论文或成果时，单位署名为青岛农业大学。 论文（设计）作者签名： 日期： 2013 年 3 月 10 日 指 导 教 师 签 名： 日期： 年 月 日  = 1 \* CHINESENUM3 \* MERGEFORMAT 一、设计题目 设计一个年产5万吨电解铜的电解车间。 要求：（1）包括金属铜的基本用途及提取方法； （2）厂址选择的基本要求； （3）铜电解的基本原理，工艺等相关内容； （4）冶金计算部分； （5）设备选择及一览表 设计计算内容包括 （1）冶金计算：包括合理成分计算、物料平衡、热平衡的计算。 （2）设备设计计算：确定主要设备的主要尺寸、主要附属设备的选择与计算 二、原始数据 表4-1 阳极成分（％） 元素 Cu As Sb Ni Bi Se Pb Fe Te Au Ag S Zn 含量 99.5 0.05 0.028 0.146 0.007 0.055 0.034 0.002 0.05 0.00487 0.062 0.0061 0.0018 表4-2 铜电解过程中各元素的分配率（％） 元素 进入溶液 加入阳极泥 加入阴极 金 － 99.0 1 银 － 98 2 铜 1.93 0.07 98 硒和碲 － 98 1 铅 － 98 1 镍 90 20 0.5 砷 70 30 微量 锑 40 66 微量 硫 － 95 3 铁 75 10 15 锌 93 4 3 铝 75 20 5 二氧化硅 － 100 － 铋 20 80 微量 表4-3 铜电解液中有害杂质允许含量（克 / 升） 元素 Ni As Fe Sb Bi 含量 14 5 5.3 0.7 0.5 表4-4 假设数据 电解铜回收率 99.7％ 电解铜品位 99.93％ 残极率 18％ 镍进入电解液的百分数 91％ 砷进入电解液的百分数 72％ 锑进入电解液的百分数 38％ 室温 25℃ 设计的内容及要求 编写设计说明书 1.概述 1）简述铜的性质、用途及在国民经济中的地位和作用。 2）铜的资源及消费情况。 3）铜冶金的基本冶炼方法。 4）本设计的指导思想 车间地址的选择与论证 从国家建设规划方面，应服从工业规划、城市规划，应节约土地，节约投资，从工厂本身，应从气候、水文、地质、交通、资源、环境等多方面综合论证，要是具备尽可能好的“三通一平”条件，且工厂的生产对周边环境无大的影响。 工艺流程的选择与论证 选择本设计的工艺流程 论述所选工艺流程的可行性、经济性、先进性，并说明工艺流程在机械化、自动化、劳动条件等方面的情况。 冶金计算 （1）铜电解精炼物料平衡计算 （2）铜电解精炼槽热平衡计算 （3）铜电解精炼主要设备的选择与计算 1）电解槽的选择和计算 2）阳极、阴极尺寸的选择 5.主、辅设备一览表 6.电解车间酸雾防治 7.主要参考书目 绘制图纸 主体设备三视图一张（A2图纸绘制） 设计时间与安排 由3013年12月2日至2014年1月3日，共5周。 1.文献资料的查询和收集，时间1周 2.文献资料的收集和整理，冶金计算，时间1周 3.论文初步撰写 时间1.5周 4.设备图、车间平面布置图绘制，论文进一步修改和完善 时间1周 5.答辩准备及答辩 时间0.5周 设计评分标准及说明 设计说明书30%，图纸30%，答辩20%，平时考勤20%。要求学生课内时间在教室完成设计任务，每天有本组