毕业论文：《开关面板注射模设计》.docVIP

l 开关面板注射模设计 目 录 摘要 ……………………………………………………………… 3 塑件成型工艺性分析 ………………………………… 4 设计课题 ……………………………………………………… 4 塑件成型工艺性分析 …………………………………………… 52.1塑件工艺性分析 ……………………………………………………52.2塑料工艺性分析 ……………………………………………………62.3注塑模工艺条件 ……………………………………………………7 模具总体结构方案 …………………………………… 9 分型面为位置的确定 …………………………………………… 9 型腔数量和排列方式的确定 …………………………………… 10 型腔数目的确定…………………………………… 10 型腔排列形式的确定 …………………………… 10 浇注系统设计 ………………………………………11 成型零件的结构设计和计算 …………………………………… 14 零件的结构设计 ……………………………… 14 成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 …… 16 侧抽芯机构的设计 ……………………………………………… 18 脱模机构的设计 ……………………………………………… 19 冷却系统的设计 ………………………………………………… 20 排气系统的设计 ………………………………………………… 21 刚强度校核 ……………………………………………………… 21 模具注塑机相关技术参数……………………………………… 21 总装配图和零件图的绘制 ………………………………………22 总结 …………………………………………………………………………… 24参考文献 ………………………………………………………………………25 摘 要 本次综合实验针开关面板实物，设计出其模具各部件零件，并建立各个模具零部件装配图，并最终在 CAD 软件中装配为一整体。利用Pro/ENGINEER三维建模工具建立各个零部件的实体及其装配图，实现实物产品的数字化建模与装配。利用Pro/ENGINEER 的模具创建模块创建面板的模具，再利用 Pro/ENGINEER 的基本特征的创建方法，如利用拉伸、旋转、扫描、倒圆角等创建出面板模具的各个实体结构，如：型芯，型腔，分型面，型腔布局等 。利用 Pro/ENGINEER 的见面的基本特征造型创建内部的部件，如定位部件、螺孔、安装按键的孔洞、冷却水道等。在根据创建的型芯型腔调出标准模架。最终调入Pro/ENGINEER 的各个标准件，如流道套，模柄等。创建好基本的装配体后，在根据设计将装配体导入工程图当中，完成模具的装配过程。最终完成模具的装配图出图和零件图出图。 塑件成型工艺性分析 设计课题本次课程设计的零件为开关面板，结构如图1.11(a)、1.11（b）所示。大批量生产。材料ABS。 图1.11（b） 制件示意图 图1.11（a） 制件零件图 图1.11（b） 制件示意图  塑件成型工艺性分析  2.1 塑件工艺分析 1、塑件的尺寸 该塑件壁厚均匀，均为2mm，满足该塑料最小壁厚要求，有利于零件的成型。塑件尺寸的大小受制于以下因素： 取决于用户的使用要求。 b) 受制于塑件的流动性。 c) 受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。 2、塑件尺寸公差标准 a) 影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。 b) 塑件结构的复杂程度。 c) 模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。 d) 成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）。 e) 成型设备的控制精度等。 其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT6。 2、塑件的表面质量 塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。 3、塑件结构分析 该塑件由一个方盒组成，结构简单，利于模塑成型。 = 1 \* GB2 ⑴适合与注塑成型。 2.2 塑料工艺性分析 1 一般性能 ABS 的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可 着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS 的相对密度为1.05，ABS 同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS 的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑