基于PLC的液体混料罐控制系统设计本科毕业设计.doc

前言 基于PLC的液体混料罐控制系统设计 基于PLC的液体混料罐控制系统设计 郭贤 2 基于PLC的液体混料罐控制系统设计 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要1 关键字1 概述2 1.1液体混合系统的发展前景2 1.2液体混合系统的应用价值3 二、混料罐控制系统方案设计4 2.1 方案设计原则4 2.2 系统的总体设计要求4 2.3 总体结构设计方案5 2.4 控制对象分析5 三、混料罐控制系统的硬件设计6 3.1 选择PLC 6 3.2 选择接触器7 3.3 选择搅拌电机8 3.4 小型三极断路器的选择9 3.5 液位传感器的选择10 3.6 选择电磁阀11 3.7 选择热继电器 h 12 3.8 PLC I/O点分配 h 12 3.9 主电路的设计 h 13 四、混料罐控制系统的程序设计15 4.1 分析控制要求15 4.2 梯形图执行原理分析16 五、 总结 h 22 参考文献23 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 5 基于PLC的液体混料罐控制系统设计 王峰 11机电13班 摘 要 随着科技的发展，PLC的开发与应用把各国的工业推向自动化、智能化。强大的抗干扰能力使它在工业方面取代了微型计算机，方便的软件编程使他代替了继电器的繁杂连线，灵活、方便，效率高。 本设计主要是对两种液体混合搅拌机PLC控制系统的设计，在设计中针对控制对象：三只传感器监视容器高、中、低液位，设三电磁阀控制液体A、B输入与混合液体C输出，设搅拌电机M。工艺流程是：启动后放入液体A至中液位后，关A，放液体B至高液位，关B，启动搅拌电机M，当搅拌电机正反转3次后停止搅拌，开阀放出混合液体C，当到达低液位后延时2S放空后关阀，又重复上述过程，要求工作过程中按下停止按纽后搅拌器不立即停止工作，完成当前工作循环后再停止搅拌器。 关键字：液体混料装置 自动控制 PLC 电动机传感器 第1章 标题 一、概述 1.1液体混合系统的发展前景 为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正想缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以至现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制，从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题，借助实验室设备熟悉工业生产中PLC的应用，了解不同公司的可编程控制器的型号和原理，熟悉其编程方式，而多种液体混合装置的控制更常见于工业生产中，适合大中型饮料生产厂家，尤其见于化学化工业中，便于学以致用。 计算机的出现给大规模工业自动化带来了曙光。1968年，美国最大的汽车制造厂商通用汽车（GM）公司提出了公开招标方案，设想将功能完备、灵活、通用的计算机技术与继电器便于使用的特点相结合，吧计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，用面向过程、面向问题“自然语言”编程，生产一种新型的工业通用继电器，使人们不必花费大量的精力进行计算机编程，也能想几点起那样方便地使用。这个方案首先得到了美国数字设备（DEC）公司的积极响应，并中标。该公司于1969年研制出了第一台符合招标要求的工业控制器，命名为可编程逻辑控制器（PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER），简称PLC（有的称为PC），并在GM公司的汽车自动装配线上实验获得了成功。 PLC一经出现，由于它的自动化程度高、可靠性好、设计周期短、使用和维护简便等独特优点，备受国内外工程技术人员和工商业界厂商的极大关注，生产PLC的厂商云起。随着大规模集成电路和微处理器在PLC中的应用，是PLC的功能不断得到增强，产品得到飞速发展。 采用基于PLC的控制系统来取代原来由单片机、继电器等构成的控制系统，采用模块化结构，具有良好的可移植性和可维护性，对提高企业生产和管理自动水平有很大的帮助，同时又提高了生产线的效率、使用寿命和质量，减少了企业产品质量的波动，因此具有广阔的市场前景。用PLC进行开关量控制的实例很多，在冶金、机械、纺织、轻工、化工、铁路等行业几乎都需要它，如灯光照明、机床电控、食品加工、印刷机械、电梯、自动化仓库、液体混合自动配料系统、生产流水线等方面的逻辑控制，都广泛应用PLC来取代传统的继电气控制。本次设计是将PLC用于两种液体混合灌装设置