基于PLC的X-Y轴位移控制系统设计_大学本科毕业设计.doc

开封大学毕业设计 PAGE IV 毕 业 生 毕 业 设 计 基 于 PLC 的 Z 轴 位 移 控 制 系 统 设 计 摘要 随着电子信息产业的迅速发展，SMT技术已经成为电子组装技术中不可或缺的一部分。SMT技术是指将表面贴装的电子组件，直接焊接于印刷电路底版的表面上，与传统插装工艺不同,SMT工艺的元件及焊点均在同一表面上。并具有微型化、大规模化、自动化的优点。当今绝大部分现代工业中的电器，电子产品都离不开SMT技术的应用。本设计是采用S7—200控制三相六拍的反应式步进电机，通过软件设计移位脉冲频率来控制步进电机的匀速前进。移位寄存器指令MW0的低八位按照三相六拍的步进顺序进行赋值来控制步进动机的转动。 关键词 贴片机、位移、S7-200PLC、步进电机 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 第1章 绪论 1 1.1 设计背景 1 1.2 系统设计的任务 2 第2章 Z轴位移控制系统工作原理 h 4 2.1 PLC控制步进电机 h 4 2.2 步进电机简介 5 2.3 PLC的发展概述 6 第3章 Z轴位移控制系统总体设计 9 3.1步进电机的控制方式 9 3.2 驱动电路 9 3.3 PLC驱动步进电机 10 第4章 控制系统硬件设计 11 4.1 西门子S7-200控制45BF00三相步进电动机 11 4.2 S7—200的介绍 12 4.3 步进电机的选择 13 4.4 驱动器的选择 14 4.5丝杆的选择 15 4.6硬件配置 15 第5章 控制系统的软件设计 16 5.1 STEP7概述 16 5.2梯形图设计 17 5.3程序设计说明 18 结 论 19 参考文献 20 致 谢 21 附 录 22 第1章 绪 论 1.1 设计背景 随着电子信息产业的迅速发展，SMT技术已经成为电子组装技术中不可或缺的一部分。SMT技术是指将表面贴装的电子组件，直接焊接于印刷电路底版的表面上，与传统插装工艺不同,SMT工艺的元件及焊点均在同一表面上。并具有微型化、大规模化、自动化的优点。当今绝大部分现代工业中的电器，电子产品都离不开SMT技术的应用。 而贴装工艺更是SMT工序中不可或缺的一道。 贴片机的组主要作用是将 表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。位于SMT生产线中印刷机的后面，一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。 然而在SMT生产过程中往往会遇到很多问题，包括设备问题和工艺问题，设备问题可以用买入新机器的方法来解决。而工艺问题往往复杂和多样化。在生产过程中，可以通过对贴装设备、贴装前准备、贴装过程的操作进行优化来达到提高质量的要求，工艺的优化不仅能大大的提高生产效率和产品质量，同时降低了成本，创造了更大价值。是大多数企业不断努力的方向。 SMT是Surface Mounted Technology表面组装技术（表面贴装技术）的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT工艺技术的特点可以通过其与传统通孔插装技术(THT)的差别比较体现。二者的差别体现在基板、元器件、组件形态、焊点形态和组装工艺方法各个方面。 表面组装技术之所以在电子行业中如此流行，概括起来有以下几点优势： 易于实现微型化。 信号传输速度高。 高频特性好。 易于实现自动化生产。 材料成本低。 简化工序，降低成本。 正是由于电子产品的日益小型化，功能的复杂化，集成度的密集化这些发展要求推动了SMT表面贴装技术在业界的发展，SMT技术也日益完善。 美国是SMT和SMD 的发明地，并一直重视在投资类电子产品和军事装备领域发挥SMT高组装密度和高可靠性能方面的优势，具有很高的水平。我国SMT的应用起步于80年代初期，最初从美、日等国成套引进了SMT生产线用于彩电调谐器生产。我国的ＳＭＴ事业起步较晚但是发展非常迅猛，在2000年不完全统计，我国约有40多家企业从事SMC/SMD的生产，全国约有300多家引进了SMT生产线，不同程度的采用了SMT。经过十年的发展ＳＭＴ在中国的发展也具有相当的规模。2010金融危机洗礼之后的SMT产业开始强势复苏，与欧美传统强国相比，中国的SMT产业可谓“风景这边独好”，全球的SMT产业均把目光投向中国，作为电子制造大国的中国开始向着电子制造强国的目标坚实迈进，中国的SMT产业充满了活力，我国的SMT发展形势一片大好，在竞争激烈的发展道路上充满了机遇与挑战。 所以本设计以社会需求为基础向着为社会创造更大的价值而努力；以SMT中的贴片这一过程把它细分为X-Y轴位移系统并以此系统为依据经行