振动筛技术配置规范.DOCVIP

PAGE 1 振动筛技术配置规范 一、设计原则 1、振动筛采用椭圆或直线运动轨迹。处理量≥60 L/s，满足正常使用200目以上筛布。 2、振动筛电机为短杆或长杆防爆激振电机。同一系列的振动筛应采用同一电机厂家、同一规格型号的激振电机，并通用互换，宜采用激振力可调激振电机。 3. 使用时间：振动筛不低于8 年。 4、焊接件焊接及检验标准执行国内 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》的相关规定。两联和三联振动筛,应将振动筛与振动筛缓冲罐制造为一整体，以便安装与运输；振动筛缓冲罐宽度一般为400mm，高度一般为1500mm。 两联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm（振动筛长度方向）、W≤4000mm（振动筛宽度方向）；三联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm、W≤6000mm。满足现场使用要求和探井安放录井工具的要求。 5、筛分系统宜选用通用型快装板框筛网，要求筛网自身强度高，互换性强、安装拆卸方便,筛网规格为 1165mm×585mm×40 mm，出厂一般配备80目以上筛网（或按需配置）。也可采用勾边筛网，筛网规格：1130×780 mm。 6、筛网与筛床必须使用扣压式安装的全密封结构，密封胶条耐温≥120℃，耐油基泥浆，耐腐蚀性，同时保证密封良好；橡胶件采用耐油橡胶件（丁晴橡胶）并提供第三方证书。 7、不锈钢防飞溅系统，在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井液的飞溅问题，保证设备运行现场的清洁舒适。 8、振动筛倾角调节装置采用机械或液压调节装置，实现无级调节，可根据需要动态调节筛箱倾角，以适应不同钻井工况的需要。 9、筛网张紧方式，优先采用楔块快速压紧，可采用螺旋快速张紧装置，筛网更换不超过2分钟/张，宜直接在筛箱外侧拆卸。 10、电机及控制电路符合防爆要求。所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。防爆级别：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证和IEC证。电路系统使用旋钮控制，电缆采用耐油重型橡套软电缆，外部用绕管防护，满足井场工作要求；电机控制电路对激振电机具有良好而全面的保护功能，同时两套电路控制系统，保证在使用过程中可以随意备用切换。 11、振动筛筛箱通过橡胶剪切弹簧悬浮在调整系统上，在运输过程中，振动筛有专门放置弹簧变形的运输固定装置，在使用的过程中，此装置必须完全拆分才能使用。 12、满足钻井设备工艺及吊装运输要求。 13、所有关键材料的提供要求具有可追溯性。 二、执行标准 SY/T 6276-2014《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》 SY/T 5612-2007《石油钻井液固相控制设备规范》 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》 SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》 GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》 GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》 三、适用条件 1、在环境温度-20℃至+55℃，H2S浓度35%，CO2浓度10%，湿度100%的条件下正常工作。 2、适用于公路、铁路、沙漠运输，满足吊车及专用搬家装卸要求。 3、满足I类I区防爆要求。 4、所有系统部件均应满足油基泥浆使用要求。 5、整个系统满足零排放要求。 四、配套要求 1、振动筛出厂无特殊要求，配60目的筛网； 2、配齐现场安装及筛网更换所需要的必要工具。 五、防腐喷漆要求 1、执行标准 符合SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》，按照不低于腐蚀环境C3、防腐年限高级（12年以上）设计涂层配套体系。 2、表面预处理 涂装前应按要求对基材进行表面预处理，清除结构缺陷，清洗和除锈处理。金属主体构件经喷射（喷砂）处理后表面清洁度应达到Sa2.5级，表面粗糙度应达到M级要求。 3、涂漆基本要求（参考标准）： 底漆 环氧富锌底漆 干膜厚度≥40μm 中间漆 环氧树脂漆 干膜厚度≥100μm 面漆 脂肪丙烯酸聚氨酯漆 干膜厚度≥30×2μm 总干膜厚度不小于200um。筛箱内表面涂层宜采用环氧玻璃鳞片漆（或相当涂料），总干膜厚度不低于300 um。 表面油漆为国际知名品牌漆，具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能，具有质量保证。 六、附件 1、变椭圆框架网振动筛技术要求； 2、高频直线振动筛技术要求； 3、平动椭圆振动筛技术规范。 4、振动筛技术配置参照表 附件1： 变椭圆框架网振动筛技术要求 型号： RSD/BS205-A(五网); RSD/BS