灯杆的质量技术要求.doc

灯杆的质量技术要求 1、通用要求 1.1 所有灯杆高度指灯杆最高点离地高度灯具仰角详见灯杆图纸附件1。 1.2材质要求: 单挑灯、双挑灯、11米三火投光灯杆体材质4毫米Q235钢板特殊厚度要求详见附件116米中杆灯杆体材质5毫米Q235钢板附钢材生产厂家“产品质量证明书”。法兰盘材质22毫米Q235优质钢板附钢材生产厂家“产品质量证明书”。 1.3加工工艺要求灯杆采用圆锥型钢杆灯杆锥比详见附件1必须采用自动埋弧焊接工艺。灯具安装口径60 mm。整个杆体应无任何一处漏焊焊缝平整表面光滑无任何焊接缺陷。焊接工艺符合国家标准。 1.4 三火投光灯灯架悬挑2m配件详见附件图纸16米中杆灯灯架悬挑2.6m×1.1m。灯盘防腐处理与颜色要求同灯杆灯盘与灯杆连接必须为顶套形式必须是下插式长度不小于500mm。 1.5热浸锌防腐处理厚度δ≥70μm 1.6喷塑要求表面喷塑处理喷塑涂层外观表面光滑平整无露铁桔皮细小颗粒和缩孔等涂装缺陷。 1喷塑表面涂层平均厚度应达到75um 以上。 2喷塑涂层的附着力应达到GB/T 9286 规定的0 级要求。 3喷塑涂层的硬度应按GB/T 6739规定并达到2H要求。 4喷塑涂层的冲击强度不小于1kg/50cm并符合GB/T 1732 的要求。 2、颜色要求单挑灯灯杆下部2.5米为蓝色RAL5005其余全部为青白色喷塑NCS-S1002B。三火投光灯、中杆灯全部为青白色喷塑NCS-S1002B。有特殊颜色要求的详见附件。 3、配置要求检修门内配置不锈钢螺丝母和不锈钢垫片灯杆套接、固定处配置不锈钢材质螺丝母配置灯杆安装的镀锌螺母具体尺寸和数量详见灯杆图纸要求。灯杆和检修门在进行了镀锌工艺后严禁再进行焊接工艺。 4、灯杆法兰焊接方式、灯具防坠装置详见附件2。 5、灯杆允许公差详见附件3。 6、运输包装标准详见附件4。 附件1 11m单挑灯 龙锦路泰山路-通江路 23套 所有灯杆检修门必须使用内铰链结构 附件2 防坠落装置 法兰焊接方式 附件3 灯杆尺寸公差表 灯杆技术要求 序号 项目 允许公差 1 灯杆高度 ±0.1 2 挑臂长度 ±0.1 3 灯具仰角 ±0.5° 4 挑臂弧度 ±0.1 5 杆体圆度 ≤6.35mm 要求说明除上述公差要求外其他未标注公差按GB/T1804-2000 m级标准执行位置公 差和安装公差按GB/T1804-2000 f级 标准执行。 附件4运输包装标准 1、基本设备及常用材料 a.行车 b.叉车 c.各种规格的胶合板垫木 d.带塑料保护套的钢丝绳、紧固拉钩套件、花兰螺丝、捆绑器、钢钉 e.晴纶卷及橡胶板 f.钢制打包带 g.发泡塑料喷塑杆专用 h.尼龙绳用于替代目前喷塑杆包装中使用的草绳 i.胶合板配件箱 j.木料切割机 k.镀锌螺丝及螺母用于小部件固定 2、杆体包装和装箱 1喷塑杆直杆打包标准 单根杆打包从杆体底板处至上约400mm长度用发泡塑料先包裹2层后用晴纶卷包裹2层直杆顶部约200mm长度用发泡塑料包裹1层再用晴纶包裹4-5层。最后用晴纶卷整根包好。 整体打包的基本原则是33层和列根据车辆和灯杆的实际情况调整掉头打包每包以18根为准。每层3根掉头再放3根每层6根第二层、第三层同样堆放打包时每层杆体之间在底板处和杆体之间的间隙需要用适当厚度的胶合板隔开。在打包处用晴纶卷包好再用镀锌铁皮打包带来收紧、固定捆装包装件每件长度小于或等于6m 每捆捆扎道数不少于4道长度大于6m 的捆装件每件捆扎道数不少于5道捆扎应整齐牢固。 2喷塑杆自弯杆的打包标准 单根杆打包从杆体底板处至上约400mm长度用发泡塑料先包裹2层后用晴纶卷包裹2层直杆顶部约200mm长度用发泡塑料包裹1层再用晴纶包裹4-5层。最后用晴纶卷整根包好。 整体打包的基本原则是44层和列根据车辆和灯杆的实际情况调整单头打包每包以16根为准。每层4根第二层、第三层同样堆放打包时每层杆体之间在底板处和杆体之间的间隙需要用适当厚度的胶合板隔开。在打包处用晴纶卷包好再用镀锌铁皮打包带来收紧、固定每包杆体杆体的打包数是根据杆体长度来决定10米以下包含10米的打3道、12米以下包含12米的打4道14米以下包含14米的打5道依次类推。 参见下图 3 装车及固定 ⑴、首先是检查运输工具或容器的完好性将集车内清理干净、确定工具或容器完好后方可开始装货。发运前确认待发货物的质量完好、外观清洁、管内无异物。 ⑵、在车底部将方形垫木、捆绑器和带塑料保护套的钢丝绳依次排列好。各材料的使用数量及放置位置按长度方向上每排杆段两个垫木垫在距离杆子端口约2.03.0米处捆绑器和钢丝绳根据实际情况调整错开到相应的位置参考下图。