冷挤压模具设计及其成形过程_毕业论文设计.docVIP

安徽建筑工业学院毕业论文 PAGE PAGE 53 冷挤压模具设计及其成形过程 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目录 h 1 冷挤压模具设计及其成形过程 h 3 第一章 绪论 h 3 1.1冷挤压成形技术发展概况 h 4 1.2 选题依据和设计主要内容 h 6 1.2.1毕业设计（论文）的内容 h 6 1.2.2 毕业设计（论文）的要求 h 6 第二章 冷挤压工艺设计 h 7 2.1挤压工艺步骤 h 7 2.2 工艺设计步骤 h 9 2.2.1计算毛坯的体积 h 9 2.2.2确定坯料尺寸 h 10 2.2.3计算冷挤压变形程度 h 11 2.2.4确定挤压件的基本数据 h 13 2.2.5确定挤压次数 h 13 2.2.6工序设计 h 13 2.2.7工艺方案确定 h 19 2.2.8各主要工序工作特点进一步分析 h 21 第三章 压力设备选择 h 24 3.1 各主要工序所需镦挤力 h 24 3.2 主要设备选用 h 25 第四章 模具设计 h 26 4.1冷挤压模具设计要求 h 27 4.2凸模设计依据 h 28 4.3冷挤压组合凹模设计依据 h 29 4.4凸模设计 h 34 4.4.1镦平凸模设计 h 34 4.4.2凹模设计 h 36 4.5 预成形模具设计 h 37 4.5.1预成形凸模设计 h 38 4.5.2预成形凹模设计 h 39 4.6 终成形模具设计 h 41 4.6.1终成形凸模设计 h 41 4.6.2终成形凹模设计 h 42 4.7冷挤压模架设计 h 43 4.7.1冷挤压模架设计的基本原则 h 43 4.7.2模架的设计 h 44 4.7.3其它零件设计 h 46 第五章 挤压模具零件加工工艺的编制 h 51 5.1 加工工艺编制原则 h 51 5.2 加工工艺的编制 h 51 第六章 总结及课题展望 h 54 6.1 本文工作总结 h 54 6.2 课题展望 h 55 参考文献 h 56 谢 辞 h 57 附录一：英文科技文献翻译 h 58 英文翻译： h 63 附录二 毕业设计任务书 h 67 冷挤压模具设计及其成形过程 机械与电气工程学院 机械设计制造及其自动化专业 06城建机械 乔红娇 指导老师 雷声 第一章 绪论 挤压就是零件金属毛坯放在挤压模腔中，在一定温度下，通过压力机上固定的凸模或凹模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。挤压的加工原理是金属坯料处于三向压应力状态下变形时，能大大提高金属的塑性，允许金属有较大的变形。挤压变形的特征是由大截面向小截面的变形。挤压即可在专用挤压机上进行，也可在一般的机械压力机、液压机、摩擦压力机以及高速锤上进行。挤压加工有许多特点，主要表现在挤压变形过程的应力应变状态、金属流动行为、产品的综合质量、生产的灵活性与多样性、生产效率与工艺流程简单、设备投资较少等方面。而冷挤压除了前面列出的共性优点外，还有它自己独特的优点。如能够得到强度大、刚性好而质量轻的零件；零件的精度等级较高、表面粗糙度值较低；节约能源，工作环境得到较大改善。 挤压按照挤压坯料的温度分类一般可分为冷挤压、温挤压、热挤压三类，而其中冷挤压应用范围最广。冷挤压一般是指在回复温度以下的挤压，对于黑色金属常指在室温中对坯料进行的挤压。由于冷挤压具有很多优点，所以它已越来越多地用来大量生产软质金属、低碳钢、低合金钢零件。但是冷挤压的优点往往不能用简单的方法发挥出来，因为冷挤压是金属在冷态下、强烈的三向压应力状态下变形的，变形抗力较大。因此它也有些自己的缺点。如模具易磨损，易破坏，因此要求模具材料好、对挤压设备要求较高、对所加工的原材料要求高；挤压前坯料处理复杂；工艺流程设计技术水准较高，研发过程周期长，投入大。 金属材料的冷、温、热变形通常是以金属成形过程中加工硬化、回复和再结晶状态来判定的。金属塑性变形后，材料处于加工硬化状态，称为冷变形；金属塑性变形后，材料具有再结晶组织，称为热变形；介于了冷变形与热变形之间，材料处于回复状态，称为问温变形。各种塑性变形的温度范围见图1.1。 图1.1 各种塑性变形的温度范围 挤压工艺正是在金属材料冷变形、温变形、热变形这三种状态下进行，并按被挤压材料的温度分为了冷挤压、温挤压、热挤压三大类。 在此我们主要用到的是冷挤压加工。 冷挤压成形技术发展概况 挤压技术的发展经历了漫长的历史过程