西安建筑科技大学机电工程学院液压传动与液力传动课件第八章 液压系统的设计计算.pptVIP

* * 8.1 液压系统的设计步骤 三、液压系统的计算与原件选择 2、选择液压泵 （2）选择液压泵的规格 选取额定压力比系统压力（指稳态压力）高25~60%，流量与系统所需流量相当的液压泵。由于液压系统在工作过程中其瞬态压力有时比稳态压力高得多，因此选取的额定压力应比系统压力高一定值，以便泵有一定的压力储备。 * * 8.1 液压系统的设计步骤 三、液压系统的计算与原件选择 2、选择液压泵 （2）确定液压泵所需功率 ①恒压系统 驱动液压泵的功率为 各种形式液压泵的总效率可参考下表估取，液压泵规格大，取大值，反之取小值，定量泵取大值，变量泵取小值。 液压泵类型 齿轮泵 螺杆泵 叶片泵 柱塞泵 总效率 0.6～0.7 0.65～0.80 0.60～0.75 0.80～0.85 * * 8.1 液压系统的设计步骤 三、液压系统的计算与原件选择 2、选择液压泵 （2）确定液压泵所需功率 ②非恒压系统 当液压泵的压力和流量在工作循环中变化时，可按各工作阶段进行计算，然后用下式计算等效功率： 注意，按等效功率选择电机时，必须对电机的超载量进行检验。当阶段最大功率大于等效功率并超过电机允许的过载范围时，电机容量应按最大功率选取。 * * 8.1 液压系统的设计步骤 三、液压系统的计算与原件选择 3、选择控制阀 换向阀：应根据执行元件的动作要求、卸荷要求、换向平稳性和排除执行元件间的相互干扰等因素确定滑阀机能，然后再根据通过阀的最大流量、工作压力和操纵定位方式等选择其型号。 溢流阀：主要根据最大工作压力和通过的最大流量等因素来选择，同时要求反应灵敏、超调量和卸荷压力小。 流量控制阀：首先应根据调速要求确定阀的类型，然后再按通过阀的最大和最小流量以及工作压力选择其型号。 另外，在选择各类阀时，还应注意各类阀连接的公称通径，在同一回路上应尽量采用相同的通径。 * * 8.1 液压系统的设计步骤 三、液压系统的计算与原件选择 4、选择液压辅件、确定油箱容量 滤油器、蓄能器等可按第五章中有关原则选用，管道和管接头的规格尺寸可参照与它所连接的液压元件接口处尺寸决定。 油箱容积V必须满足液压系统的散热要求，可按第五章中的公式计算, 但应注意，如果系统中不只有一个泵，则公式中的液压泵的流量应为系统中各液压泵流量总和 。 * * 8.1 液压系统的设计步骤 四、液压系统的校核 1、压力损失的计算 根据初步确定的管道尺寸和液压系统装配草图，就可以进行压力损失的计算。压力损失包括沿程阻力损失和局部阻力损失。即： 液压系统中局部压力损失是主要的，必须加以重视。 在液压系统设计时，应尽量避免不必要的管路弯曲和节流，避免直径突变，减少管接头，采用元件集成化，以便减少压力损失。 * * 8.1 液压系统的设计步骤 四、液压系统的校核 2、热平衡验算 液压系统产生的热量，主要包括液压泵和液压马达的功率损失，溢流阀溢流损失，油液通过阀体及管道等的压力损失所产生的热量。为了保证液压系统良好的工作性能，应使最高油温保持在允许范围内，并不超过65℃。 ①液压泵功率损失所产生的热量 ②油液通过阀体的发热量 * * 8.1 液压系统的设计步骤 四、液压系统的校核 2、热平衡验算 ③管路损失及其它损失所产生的热量 ～ 液压系统总发热： * * 8.1 液压系统的设计步骤 四、液压系统的校核 2、热平衡验算 系统的最高温升为 ： 计算所得的系统最高温升 加上周围环境温度，不得超过最高油温允许范围。 液压系统产生的热量，一部分保留在系统中，使系统温度升高, 另一部分经过冷却表面散发到空气中去。因此，其热平衡方程式为： * * 8.1 液压系统的设计步骤 四、液压系统的校核 3、液压冲击的验算 在液压传动中产生液压冲击的原因很多，在设计液压系统时很难准确的计算，只能进行大致的验算，其具体的计算公式可参考液压流体力学或有关的液压传动手册。所以，在设计液压系统时必须采取一些缓冲措施以缓冲液压冲击，如采取在液压缸或液压马达的进出口设置过载阀，换向阀的滑阀机能采用H型阀等措施。 * * 8.1 液压系统的设计步骤 五、绘制液压系统工作图和编写技术文件 1、绘制工作图 （1）液压系统原理图 应附有液压元件明细表, 注明各种元件的规格、型号以及压力阀、流量阀的调整值，画出执行元件工作循环图，列出相应电磁铁和压力继电器的工作状态表。 （2）元件集成块装配图和零件图 液压件厂提供各种功能的集成块，一般情况下