200万吨焦炭焦化厂炼焦车间设计_毕业设计说明书.doc

PAGE 2 MACROBUTTON MTEditEquationSection2 SEQ MTEqn \r \h \* MERGEFORMAT SEQ MTSec \r 1 \h \* MERGEFORMAT SEQ MTChap \r 1 \h \* MERGEFORMAT 毕业设计说明书 设计（论文）题目：200万吨/a焦炭焦化厂炼焦车间设计 目 录 - PAGE II- - PAGE III-  TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 h III Abstract h IV 引　言 h 1 第一章 文献综述 h 2 1.1 炼焦工业在国民经济中的意义 h 2 1.2 炼焦炉的发展历史及现状 h 2 1.2.1 中国焦炉发展史 h 2 1.2.2发展历史及现状 h 3 1.3 炼焦新工艺的评述 h 4 1.3.1无回收焦炉 h 4 1.3.2大容积焦炉 h 5 1.3.3巨型炼焦反应器 h 5 1.3.4日本SCOPE21的炼焦技术 h 6 1.3.5捣固焦炉 h 6 1.3.6干法熄焦（CDQ）技术 h 7 1.3.7型焦工艺 h 7 1.3.8配型煤炼焦 h 8 1.3.9立式连续层状炼焦工艺 h 8 1.3.10煤预热 h 9 1.4 中国炼焦工业的现状 h 9 1.4.1焦炉煤气净化现状 h 9 1.4.2焦炉煤气利用现状 h 10 1.5 焦炉构成现状 h 10 第二章 工艺设计 h 12 2.1 炉型的确定 h 12 2.2 配煤比的确定 h 12 2.2.1 配煤的目的和意义 h 12 2.2.2 配煤的基本原则及要求 h 12 2.2.3 种煤的结焦特性 h 13 2.2.4 配煤的工业分析数据及配煤比的确定 h 13 2.3 炉孔数的确定 h 14 2.4 焦炉物料衡算 h 15 2.4.1 物料平衡的入方 h 16 2.4.2 物料平衡的出方 h 16 2.5 焦炉热平衡 h 17 2.5.1 炼焦耗热量的计算 h 17 2.5.2 入炉高炉煤气以及废气的计算 h 17 2.5.3 热量衡算 h 18 2.6 蓄热室的计算 h 20 2.6.1 原始数据 h 21 2.6.2 蓄热室的高向温度分布 h 24 2.6.3 格子砖蓄热面及水力直径计算 h 24 2.6.4 煤气蓄热室热平衡 h 24 2.6.5 热交换系数的计算 h 25 2.6.6 蓄热室上部和下部气体温度差的对数平均温度 h 29 2.6.7 格子砖的高度计算 h 29 2.7 炉体压力计算 h 29 2.7.1 计算公式 h 29 2.7.2 数据计算 h 32 2.8 烟囱高度计算 h 49 2.8.1 计算烟囱高度的基本公式 h 49 2.8.2 烟囱高度计算 h 50 第三章 机械选型及热工仪表参数设计 h 59 3.1 焦炉炼焦的主要机械及其性能指标 h 59 3.1.1 装煤车 h 59 3.1.2 拦焦机 h 61 3.1.3推焦机 h 62 3.1.4 熄焦车 h 65 3.1.5 电机车 h 66 3.1.6 交换机 h 67 3.1.7拉条规格 h 68 3.1.8格 h 69 3.2 焦炉仪表设计参数及要求 h 69 3.3 大型焦炉集气管主要尺寸 h 71 结 论 h 73 谢 辞 h 74 参考文献 h 75 - PAGE II- - PAGE III- 摘 要 针对我国冶金焦需求的不断扩大，对焦炭质量不断提高，炼焦炉趋向大型化的现状，进行焦炉的初步设计。根据设计任务要求，大容积焦炉的优点确定焦炉炉型为JN60-82型。6m大容积焦炉与传统焦炉相比，在保持焦炭质量不变的情况下，可多配入弱粘结性煤炼焦，扩大炼焦煤源。 根据华北地区的煤炭资源分布状况，确定配煤比；计算使用的焦炉孔数；进行焦炉工艺计算，包括焦炉的物料衡算和热量衡算、蓄热室的传热和尺寸的计算、炉内各点水压阻力和浮力的计算和烟囱高度的计算等。根据所选炉型确定炼焦的主要机械设备（装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车、电机车和液压交换机）的型号和焦炉附件（炉柱、炉门和拉条）的规格。 关键词：炼焦；大容积焦炉；工艺计算；设计 Abstract - PAGE IV- -IV- Ab