耐油胶管配方及原材料的选用.pptVIP

橡胶材料应用技术 情境三、胶管配方与原材料的选用 任务一、浅色耐油胶管配方及原材料的选用（2） 2019/5/11 （1）通用橡胶中，NBR的耐油性最好。（ ） （2）随着丙烯腈含量的增加，NBR的耐油性变好，但耐寒性变差。（ ） （3）由于极性和反式1,4结构的存在，使得NBR的耐气透性良好，和IIR相当。（ ） （4）NBR3606，表示丙烯腈含量为36%~40％，是硬丁腈橡胶，有污染性，门尼黏度为55~79。（ ） （5）丁腈橡胶是一种极性橡胶，具有自补强性，生胶强度较高。（ ） （6）丁腈橡胶为不饱和性橡胶，其耐臭氧性较差。（ ） （7）丁腈橡胶的极性，增大了分子间力，从而使耐磨性提高，其耐磨性比天然橡胶高30％～45％。（ ） （8）胶管主要由内层胶、外层胶、骨架材料等部件组成。（ ） （9）对耐油胶管选用橡胶的原则，应是与输送油类的溶解度参数差距愈小愈好。（ ） （10）耐油性评价时主要采用非极性油作为标准试验油。（ ） 5/11/2019 复习回顾 5/11/2019 任务布置-下达任务书 任务解析 子任务2—确定浅色耐油胶管的生胶体系； 1、物理及工艺性能要求分析； 2、初步选择生胶体系； 3、明确生胶的具体内容—定义、分类、结构、性能、应用等。 4、分析生胶结构与性能的关系； 任务实施过程 教师提出要求 学生具体操练 学生代表发言 学生补充评价 师生讨论总结 2019/5/11 能力 目标 能够根据制品的使用条件及橡胶性能特点，合理选用生胶种类初步具有分析橡胶性能的能力 知识 目标 1.了解特种橡胶的概念； 2.理解橡胶的结构与性能间的关系； 3.掌握橡胶的主要性能及应用 思想 目标 注重知识的积累和深化。 达到目标 2019/5/11 子任务2—确定浅色耐油胶管的生胶体系； 1、物理及工艺性能要求分析； 2、初步选择生胶体系； 性能项目 指标 工作温度，℃ 180 拉伸强度，MPa（kgf/cm2） 5.9（60） 扯断伸长率，% ≥ 300 体积变化（重油149℃，浸70h），% ≤ 10 热空气老化（150℃,120h） 拉伸强度降低值，% ≤ 5 扯断伸长率降低率，% ≤ 5 工艺性能 焦烧时间，s ≥ 45 表面要求 ≥ 光滑 2019/5/11 子任务2—确定浅色耐油胶管的生胶体系； 3、明确生胶的具体内容—定义、分类、结构、性能、应用等。 4、分析生胶结构与性能的关系； 各种合成橡胶： 丙烯酸酯橡胶 指由丙烯酸烷基酯单体与少量具有交联活性基团单体的共聚物。 丙烯酸酯与少量能促使硫化的单体共聚所得共聚物，代号为ACM； 丙烯酸酯与丙烯腈的共聚物，代号为ANM。 讨论总结一丙烯酸酯橡胶 2019/5/11 Normal working temp. – 25℃ to 175℃. Acrylic elastomer are copolymer based on two major components of Ethyl acrylate and Butyl acrylate with monomers. The lake of double bonds, ACM have excellent  resistant to Oxidation, Ozone, Sunlight, Weather and Heat. Excellent resistant to corrosion, Hydrocarbon oils, Mineral oils.  Not recommended to use with Water, Steam, Acids and Alkalis. Descreptions: 2019/5/11 1 、根据聚合单体分 ⑴. 丙烯酸酯 ⑵. 交联单体 ⑶. 其他组分 讨论总结—ACM的分类品种 ⑴. 丙烯酸酯 讨论总结—ACM的分类品种 —CnH2n+1 随酯基碳原子数的增加，聚丙烯酸酯耐寒性变好（这一趋势直至正辛基），耐油性、耐热性、拉伸强度、硬度降低，且因生胶黏度下降使炼胶时显得过软、过黏，影响工艺操作； 酯基不宜超过丁酯，实际上多采用丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯； 讨论总结—ACM的分类品种 —CH2-CH2-X-R 丙烯酸酯橡胶的缺点是低温下变硬，并丧失弹性； 在多碳酯基中引入硫醚或氧醚键等极性基团，可在保持良好的耐烃类介质性能同时，改进低温性能： 例如：甲氧基乙基丙烯酸酯、乙氧基乙基丙烯酸酯、乙基硫代乙基丙烯酸酯等单体制备的橡胶。 这类单体需与一般烷基丙烯酸酯并用，最宜含量约为25～40％。 讨论总结—ACM的分类品种 其它 一系列的ω-氰基硫代烷基丙烯酸酯也都可以使用，由此制备的共聚物耐油性极佳，耐寒性能可达丙烯酸丁酯橡胶