CAM实验报告.docVIP

PAGE 19 一、实验目的、内容与要求。 （一）实验目的 1基本掌握一套CAM软件的使用（如UGNX软件CAM模块，或Mastercam等）。 2了解数控铣削加工的找正、装夹及对刀方法。 3了解模具制造工艺流程及数控铣床的使用。 4了解模具从三维模型设计到CAM计算机模拟加工及后处理NC代码生成，到数控加工产品的整个流程。 5进一步熟悉和掌握数控系统编程指令，加深了解对数控铣床工作原理。 （二）实验内容和要求 利用CAM软件(如UG的CAM模块、Mastercam等)对模具零件进行数控编程与加工。掌握零件的平面、两维轮廓、三维曲面等的数控编程与加工方法。掌握相关工艺参数的含义，其取值大小对零件加工效果的影响。利用CAM对模具零件生成刀路，并模拟加工，生成NC代码，掌握NC代码在微型计算机与数控系统之间的传递加工。 二、实验主要仪器设备和材料 （一）实验主要仪器设备： ZXK-32立式数控铣床（配GSK983MA铣床数控系统）。 微型计算机、量具、夹具、刃具等。 （二）实验材料： 有机玻璃块料 三、实验方法、步骤 （一）CAM加工的实验步骤 1在CAM软件中读入模具零件的三维模型； 2确定模具零件的加工工艺； 3在CAM软件中对三维模型作坐标变换，选择模具零件合适的数控加工编程位置； 4选择CAM软件中相关工艺参数值，应适当考虑采用粗加工、半精加工、精加工制作模具零件，生成数控加工刀路，进行加工过程模拟，重新调整工艺参数值、生成刀路和加工过程模拟，直到得到合适结果； 5进行后处理，生成NC代码； 6对工件进行找正、装夹及对刀； 7将NC代码读入数控系统，进行数控加工； 8零件检验。 列出零件数控编程加工的方式及其主要工艺参数。 （一）零件数控编程加工的方式 （1）型腔铣去除大量余料 （2）平面铣削精加工 固定轮廓铣精加工 主要工艺参数表 操作名 刀具 刀具选择类型 切削方式 主轴转速 步进量 吃刀深度 进给率 CAVITY_MILL D12 mill_ contour 型腔铣 1500rpm 刀具平直50% 0.5mm 500mmpm FACE_MILLING_AREA D12 mill_ planar 平面铣 1750rpm 恒定10mm 0.2mm 350mmpm FIXED_CONTOUR B8 mill_ contour 固定轮廓铣 750rpm 恒定0.25 550mmpm 五、模具零件的三维CAD模型及加工后的模具零件图片。 （一）三维CAD模型 （二）加工后的模具零件 六、思考题 1在数控铣削加工中如何找正装夹工件。 2在数控铣削加工中如何对刀。 实验安排： 模型：0521.prt,（最好自己设计一个制品，自己设计制品的小组加分） 材料：有机玻璃。 毛坯长宽高大小大约100 mm X100 mm X100mm。（由于毛坯材料大小不均匀，测量毛坯大小，将0521.prt进行比例缩放，以适合毛坯大小，）。 刀具：高速钢整体刀具 加工工序：制定基本合理的加工工序、加工刀具、加工参数及加工程序。填写CNC加工程式单（在加工前准备好）。 自带电脑到实验二号楼109数控加工现场，每个组至少两个方案。加工当场演示PK，优选一组进行加工。优选组加分。 自行加工出合格零件为止。 实验为6学时，需签到。 人员安排：建模人员和编程人员4人 操作加工人员：8人（必须复习熟悉将去年数控加工的基本操作：开机、刀具装夹、工件装夹、对刀、坐标系、程序传输） 检测人员：2