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门窗生产计划模板 　　生产计划管理制度　　1目的：　　充分挖掘及合理利用公司的一切人力、物力、财力，并使之在时间上、数量上、空间上能合理配合，不断改善公司的各项经济指标，以取最佳的经济效果。　　通过计划工作的表格化、工具化、量化，推动公司各项管理工作的规范化、程序化、步骤化，使公司高效有序地运作。　　2适用范围：　　生产计划的编辑与实施管理。　　3职责：　　PMC部；负责计划的编制和物料管理与控制。　　生产部；负责计划的执行。　　4程序：　　作业内容：　　．1.计划管理的基本原则　　．满足需求，即指生产计划应保证在产品的品种、数量、出货时间方面满足市场需求的同时，努力增加产品产量，增加生产效益，保持一定的收入增长率和市场占有率。　　．降低成本，即指生产计划应保证能充分利用生产能力，降低生产和库存成本，使生产和库存成本之和最小。　　．均衡生产，即指生产计划能使单位时间的产品产量相对稳定，以利于生产过程的组织、人力安排、质量控制等，减少改变生产计划所造成的损失，如加班费用、闲置生产能力损失等。　　．2.计划编制　　．根据业务订单的交期、生产负荷状况、人员状况、机器使用状况、物料状况等因素来制定月计划和周计划。　　．3.计划的实施　　．生产部要严格按照生产计划去生产，没经过PMC的同意不可随意更改生产计划的顺序或变更。　　．生产计划人员每月中旬要制定出次月生产计划表送交生产部参考。　　．各生产车间要根据PMC部下达的生产计划表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给PMC部。　　．生产过程中如有异常或不能正常按生产计划表生产时要第一时间告诉PMC，PMC会按其它的订单或型号生产，并跟踪异常处理结果和信息的反馈。　　．4.统计生产进度。　　．在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入生产日报，送交PMC部。　　．生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到PMC主管及总经理的同意方可变更，并通知业务部、生产部等相关部门采取适当的措施。　　．生产计划人员每月底要对当月的制品进行盘存，算出车间的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定预防措施。　　．如果由于发生异常而造成预定产量的不足，此不足应填入生产日报表中，且要注明合理原因。生产计划人员要根据订单情况及实际生产状况，及时调整生产计划。　　．当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。　　．生产计划人员要以生产部经理及周计划会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。　　计划的评估与考核　　．1.各级领导必须随时监督检查计划的执行情况，及时发现执行过程中的问题，采取解决问题的有效措施，以保证计划的顺利完成。　　．2.检查计划执行情况，应充分利用统计报表，会计报表，业务报表等资料。检查计划的实际完成数，一律以统计报表数为依据。　　．3.生产部的绩效必须经过PMC的审核及总经理的批准才生效。PMC根据统计报表数据及完成状况进行审核评分。　　生产作业计划管理制度　　1目的：　　为了进一步完善生产计划编制程序，以准确的市场营销计划为基础确保生产计划的　　科学顺利实施，特制定本制度。　　2适用范围：　　营销部、生产部、物流部　　3职责：　　3．1营销部负责制订市场预测报告、销售计划、发运计划；　　3．2生产部负责制订生产作业计划；　　3．3物流部负责提供库存产品零部件清单；　　3．4生产副总负责召集相关人员对市场部预测报告、销售计划、发运计划、生产作　　业计划、库存情况明细进行会审。　　4生产作业计划程序：　　4．1营销部每月20日前制订详细的“销售计划”、“产品发运计划”以及“市场　　调研报告”，一并提交生产副总。　　4．2生产副总收到营销部的销售计划后，应会同营销副总、常务副总、总工程师、　　物流、财务副总召开专题会议，分析讨论销售计划的准确性和可行性，以此作为依据编制生产作业计划；　　4．2．1依据销售计划普查库存原材料、零部件是否可以满足生产需求，同时质量　　部对库存原材料、零部件的质量抽查认定情况写出书面报告，明确库存量与生产量的差别，充分掌握营销、物流、技术、库存及相关资源信息，编制可行的生产作业计划，把库存量降到合理状态。　　4．2．2首先保证下月立即发货产品的生产组织作业，充分利用各种资源确保在生　　产效率最大化的基础上组织生产。　　4．3生产部根据会审结果编制具体的生产作业计划，并经生产部长审核签字和分管领导批准