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零缺陷抽样计划(共2篇) 　　1、目的：确保公司计数型抽样数据的接收水平是(转载于:写论文网:)零缺陷。2、适用范围：公司内任何批量生产的产品，此零缺陷抽样方案特别适合孤立批的检验，此抽样方案无加严、放宽转移的规定。3、引用标准：　　、ISO/TS16949:XX汽车生产件及相关维修组织应用ISO9001:XX的特殊要求　　、GB/技术抽样检验程序第1部分：按接受质量限检索的逐批检验抽样计划　　、ANSI/ASQ美国国家统计抽样标准4、术语及定义：　　、零缺陷：抽样检查的接收数Ac=0，即“0收1不收”，在抽样检验中，一旦发现一个缺陷或不合格，就应实施100%检验、退货或全部返工、返修。　　、暂扣批：暂扣批是一个特别的概念，它并不意味着“拒收”，在零缺陷抽样方案中，只有抽检样本中“不合格”为零时才接收，当发现一个或几个“不合格”时，该批就是暂扣批，一般需要技术或质检部门根据不合格的严重程度和数量进行评审、复检，以决定实施100%检验或拒收或进行返工返修或退货等。　　、缺陷：用来描述产品的某一不合格特征项，对应于GB/中的不合格。　　、缺陷品：具有一个或多个缺陷的产品，对应于GB/中的“不合格品”。5、抽样　　、抽样按“6、零缺陷抽样方案表”执行。、公司进货检验物资选用的AQL=。　　、公司成品出厂检验的选用：油箱类产品AQL=，货箱类产品AQL=，其它类产品AQL=4。　　、过程类产品检验抽样方案不适用此抽样方案，过程类产品检验采用公司相关文件规定的抽样方案或准则。6、零缺陷抽样方案表　　1目的　　规定抽样检验职责分配和工作程序，确保产品检验准确性，以便向顾客提供合格的产品。2适用范围　　适用于本公司所有的采购产品、过程产品和成品的检验抽样。3职责　　技术部负责制定本抽样检验规定。质检部、生产部和车间按本规定抽样检验。4工作程序　　接收质量限AQL的确定　　采购产品检验的接收质量限(AQL)按其重要程度确定:a)A、B类AQL=；b)C类AQL=10；　　c)本公司采购物料重要程度分类：　　过程产品检验的接收质量限(AQL)也按其重要度确定:a)A类AQL=；b)B类AQL=；c)C类AQL=10；　　d)本公司过程产品重要度分类表：　　检验分类　　采购产品的检验采用计数抽样正常检查一次抽样方案。本公司不允许二次抽样。接收准则必须满足零缺陷，不合格则退货或100%全检。　　过程产品检验：采用首检和巡检相结合方式。每班开始生产时操作者自检合格后再由检验员按相应规定检验，记录检验结果；若不合格应要求返工或重新生产，直至检验员确认首检合格方能批量生产；检验员按生产控制计划对过程产品进行巡检，一旦发现不合格，应立即停止生产，查找原因，并对已加工的产品进行全检。重新开机后应连续抽检不少于3只工件，全部合格后方可继续生产。　　成品检验：　　a)汽车制动钳按QC/T592-1999规定进行试验、检验,接收准则为零缺陷。b)其它采用计数抽样正常检验一次抽样方案，接收准则为零缺陷。具体检测项目，技术要求和检验方法执行相应的检验规程、控制计划。合格判定　　若样本中不合格品数C=0(即AC=0),则判批合格；若样本中不合格品数C≥1(即AC≥1),则判批不合格。注:交验批必须是在同一条件下制造出来的产品。其他　　凡属A、B类的原材料、外购件、外协件都必须附有质保单，其化学成份及力学性能应符合有关国家标准或图纸要求。　　若顾客有要求时，按顾客要求执行。　　附表1：零缺陷(C=0)抽样检查表　　附表2：零缺陷(C=0)抽样方案与GB/T正常检验一次抽样方案之样本量比较　　编制/日期：审批/日期：　　附表1　　零缺陷(C=0)抽样检查表　　附表2零缺陷(C=0)抽样方案与GB/T正常检验一次抽样方案之样本量比较