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钣金设计 1 钣金设计概述 钣金(sheet metal)到目前还没有一个比较 完整的定义，国外某专业期刊上将其定义为 。钣金是针对金属薄板（通常在6mm 以下） 一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合 、折、焊接、铆接、拼接、成形等，其最显 著的特征就是零件壁厚均匀。 1 钣金设计概述 1.先绘制实体模型，再通过转换到钣金命令进行转换。 2．通过钣金命令生成钣金零件 使用钣金特征创建钣金零件，直接从钣金零件开始建模，从最初的基体 法兰开始，充分利用钣金设计软件的所有功能、钣金特有的工具、命令和选 项。对于大多数的钣金零件，都是选择这种方法来钣金建模。 这种方法与前面方法的区别在于。一开始建模便利用钣金的“基体法兰 ”命令，然后利用钣金设计的功能命令和特殊成形工具、选项，一步一步生 成最终的钣金零件。 1 钣金设计概述 1.2 钣金基本术语 钣金设计中相关基本术语有。规则折弯、滚动折弯、缝止裂槽、边缝、凹槽、分割边、 尖角、拉伸壁、切割实体和展开等。  规则折弯。在零件的平整部分上创建直的折弯特征，它只包含一个草绘图元，并且 不能与其它现有折弯交叉。  滚动折弯。创建由草绘图元（显示折弯位置、折弯角度和折弯半径）指定的折弯特 征。折弯角度为0°~180°。  缝止裂槽。沿壁切割或撕裂钣金件时所采用的方法，有助于在建模时将材料拉伸考 虑在内，从而满足设计意图。  边缝。沿边切割或撕裂钣金件时所采用的方法，有助于在建模时将材料拉伸考虑在 内，从而满足设计意图。  凹槽。钣金件曲面或边上的切口。  分割边。将一条边一分为二的特征。  尖角。钣金件的两条边相交所形成的突出部分，该部分可通过切割或冲孔除掉。  拉伸壁。从一条边拉伸到空间的钣金件实体结构。  切割实体。从钣金件壁中移除材料的实体部分。  展开。将成形钣金件中的折弯展平在零件主体平面内，从而为钣金下料提供指导。 1 钣金设计概述 1.3 钣金常用材料 钣金加工属于机械加工范畴，应用现代机械设备可以简化钣金加工过程 并提高加工质量。钣金原材料经过钣金加工可得到满足设计要求的钣金零件 ，这个加工过程称为钣金加工工艺流程。 常用钣金材料介绍 钣金零件的结构特征决定于钣金零件的应用场合，而它的结构决定的加 工过程，也就是所谓的工艺流程。钣金件有的要求密度小、强度高、外观宜 人、导电性好，也有的要求成本低、硬度高，用在不同场合时所需的材料也 不一样。 钣金加工一般用到冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（ SECC、SGCC），铜（Cu，黄铜、紫铜、铍铜），铝板（6061、6063、 硬铝等），铝型材，不锈钢（SUS），根据产品作用不同，选用材料也不也 一样。 1 钣金设计概述 常用钣金材料及代号。 1 钣金设计概述 1.4 钣金设计过程 产品的结构设计涉及面广，需要综合考虑产品可能出现的各种问题，而且结 构设计并不是孤立设计，在设计过程中要充分与电气设计、热设计、外观设计等 设计工作配合展开，因此往往是一边设计一边修改、调整，直到最终满足要求， 完善产品各方面性能。 （1）熟悉产品的技术指标和使用条件 结构设计工程师接手新的设计任务后，应该详细了解产品的各项技术指标， 尤其是与结构关系密切的技术指标；产品需要完成的功能以及其它特殊要求（如 体积、材料、重量的限制等）；产品的工作环境、气候条件、机械条件、储藏和 运输条件等。 （2）确定结构方案 根据产品的工作原理合理绘制结构外形图，即将产品划分为若干个功能模块 （功能单元或分机）。划分时应确定各个模块的输入、输出；分清高压侧、低压 侧；分清高频端、低频端，选择可靠的机、电、液、控制连接方案。另外，还要 考虑产品的通风散热、重量分配、操作简易和加工工艺等各个因素。 在划分功能模块时，电气工程师、热流工程师、机械工程师以及系统总工程 师应该密切配合，在综合考虑各种因素下得出最佳的功能模块划分方案。 1 钣金设计概述 （3）确定产品尺寸和所用材料 在确定产品尺寸之前，通常需要先确定产品内部零部件所需空间，尤其 是体积较大的零部件更应该优先考虑，然后计算出总的产品尺寸。有时候也 会先规定外形尺寸，