电子课件-《铣工工艺与技能训练（第二版）》-A02-1400第十二单元.pptx

第十二单元铣刀几何参数、 铣削用量的选择和铣床夹具 ;课题一 铣刀几何参数的选择;一、 铣刀直径和齿数的选择原则 １. 铣刀直径的选择原则 铣刀直径大， 散热条件好， 铣刀杆刚度好， 所允许的铣削速度和切削量大。 但铣刀直径大时， 铣削时铣刀的切入长度增加， 工作时间长， 铣削力矩大， 刀具材料消耗也大。 圆柱形铣刀的直径， 粗铣时可根据一次被铣去的余量来选择； 精铣时可选用较大直径的铣刀， 以减小加工表面的表面粗糙度值。;２. 铣刀齿数的选择原则 铣刀有粗齿和细齿之分。 粗齿铣刀的刀齿强度高， 容屑空间大， 但铣削时同时参与切削的齿数少， 因而工作平稳性差， 振动较大， 适宜用于粗铣； 细齿铣刀在铣削时同时参与切削的齿数多， 每齿进给量 ｆｚ 小， 铣削平稳， 适宜用于精铣。 硬质合金铣刀的齿数一般都较少， 主要是为了保证它的刀齿有足够的刚度和强度。;二、 前角的选择原则 合理地增大前角， 可减少切削层金属的塑性变形， 切屑变形小， 容易减小刀刃刃口处的圆弧半径， 使刀刃锋利， 切割作用增强。 因此， 有利于减小铣削力、 切削热和功率， 提高加工精度和减小已加工表面的表面粗糙度值， 并提高铣刀的耐用度。 但前角太大会减弱刀刃部分的强度和散热条件， 使铣刀耐用度下降， 甚至造成崩刃。 ;前角主要根据刀具材料、 加工条件和加工材料来选择：（１） 高速工具钢铣刀抗弯强度和抗冲击韧性较好， 可取较大的前角； 硬质合金铣刀抗弯强度和抗冲击韧性较差， 应取较小的前角。（２） 粗加工时， 为了保证铣刀刀刃有较好的强度和散热条件， 前角应选小一些； 精加工时， 为了保证加工表面质量， 使刀刃锋利， 应选取较大的前角。（３） 工件材料的强度、 硬度高， 前角应选得小些。 加工塑性材料时， 应选取较大的前角； 加工脆性材料， 则选取较小的前角。 用硬质合金铣刀铣削脆性材料， 前角一般取 ０°左右 （－５° ～５°）。 ;三、 后角的选择原则 增大后角可减少铣刀后面与工件过渡表面之间的摩擦， 并使刃口锋利。 但后角过大将削弱刀刃部分的强度和散热条件， 降低铣刀的耐用度， 甚至造成崩刃。后角选择的原则是： （１） 高速工具钢铣刀抗弯强度高、 抗冲击韧性好， 其后角可比硬质合金铣刀的后角大。 （２） 粗铣时， 铣刀承受的铣削抗力较大， 为了保证铣刀刃口的强度， 后角应取小些；精铣时， 为了减小摩擦和使铣刀刃口锋利， 提高加工表面质量， 应取较大的后角。 （３） 铣削塑性大和弹性变形大的材料时， 应取较大的后角， 以减小后面的摩擦； 铣削强度大、 硬度高的材料， 宜取较小的后角， 以保证铣刀刃口的强度。 当铣刀采用负前角，铣刀刃口已得到加强时， 为了提高铣刀刀刃的锐利性， 也可采用较大的后角。 ;高速工具钢铣刀后角αｏ;四、 主偏角的选择原则 （１） 工艺系统刚度足够时， 可取较小的主偏角， 以提高生产率和铣刀的耐用度； 工艺系统刚度较差及功率不够时， 应取较大的主偏角。 （２） 精铣时采用较小的主偏角， 以减小已加工表面的残留面积高度， 且较容易获得带状切屑， 从而减小表面粗糙度值。 （３） 铣削高硬度、 高强度材料时， 取较小的主偏角， 以增加刀尖强度和散热条件。 （４） 为了提高刀尖强度和散热条件， 又不致铣削抗力尤其是轴向铣削抗力明显增加， 常采取磨出过渡刀刃和过渡刃偏角 κ ｒε的方法。 过渡刀刃长度 ｂε一般为铣削深度 ａｐ 的 1/5～ 1/4， 或 ｂ ε ＝ ０.５ ～ ２ ｍｍ； 过渡刃偏角一般取主偏角的1/2，即 κｒε ＝ 1/2κ ｒ。;主偏角与切削层厚度的关系 面铣刀的过渡刀刃;五、 副偏角的选择原则;高速工具钢铣刀副偏角 κ′ｒ;六、 刃倾角和螺旋角的选择原则;技能训练 了解铣刀几何参数对铣削的影响;课题二 铣削用量的选择;一、 选择铣削用量的原则 所谓合理的铣削用量， 是指充分利用铣刀的切削能力和机床性能， 在保证加工质量的前提下， 获得高的生产效率和低的加工成本的铣削用量。 选择铣削用量的原则是在保证加工质量、 降低加工成本和提高生产率的前提下， 使铣削宽度 （或铣削深度）、 进给量、 铣削速度的乘积最大， 这时工序的切削工时最少。 ;二、 切削层深度的选择 端铣时的铣削深度ａｐ、周铣时的铣削宽度ａｅ就是被切金属层的深度（切削层深度）。 当铣床功率足够、工艺系统的刚度和强度允许，且加工精度要求不高及加工余量不大时，可一次进给铣去全部余量。当加工精度要求较高或加工表面的表面粗糙度 Ｒａ 值要小于6.3μｍ时，应分粗铣和精铣。 粗铣时， 除