电子课件-《机械基础（多学时）》-A02-843810-2.ppt

用指示表测量圆锥面的圆度误差 （3）圆度误差的检测 圆度误差的检测 用指示表测量某工件外圆表面的圆柱度误差 （4）圆柱度误差的检测 圆柱度误差的检测 2．方向、位置、跳动误差的检测 a) b) c) d) 用模拟法体现基准 （1）平行度误差的检测 面对面平行度误差的检测 面对面平行度误差的检测 面对线垂直度误差的检测 （2）垂直度误差的检测 垂直度差的检测 （3）同轴度误差的检测 同轴度误差的检测 同轴度误差的检测 （4）对称度误差的检测 对称度误差的检测 对称度误差的检测 （5）圆跳动误差的检测 径向圆跳动误差的检测 形状误差的检测 1．了解形状和位置公差的基本概念。 §10—2　形状和位置公差 2．理解形状公差、位置公差及公差带。 3．初步掌握形状公差项目、基准、公差数值的选用。 4．熟悉基本测量手段，会使用常用测量量具。 轴线存在较大弯曲影响孔轴配合 机床导轨面不平直影响机床运动精度 几何要素——构成零件形体的点、线、面称为零件的几何要素。 形位误差——关于零件各个几何要素的自身形状和相互位置的误差。 形位公差——对这些几何要素的形状和相互位置所提出的精度要求。 零件的几何要素 一、几何公差 几何公差可分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。 公差类型 几何特征 符号 公差类型 几何特征 符号 形 状 公 差 直线度 方 向 公 差 平行度 平面度 垂直度 圆 度 倾斜度 线轮廓度 圆柱度 面轮廓度 线轮廓度 位 置 公 差 位置度 面轮廓度 同轴（心）度 跳 动 公 差 圆跳动 对称度 线轮廓度 全跳动 面轮廓度 二、公差带 公差带——由一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 1．公差带的形状 由公差项目及被测要素与基准要素的几何特征来确定。 2．公差带的大小 指公差带的宽度、直径或半径差的大小。它由图样上给定的公差值确。 形位公差带的形状 三、几何公差项目的应用和解读举例 1．形状公差 （1）直线度公差 限制被测实际直线相对理想直线的变动。 （2）平面度公差 限制实际平面相对理想平面的变动。 （3）圆度公差 限制实际圆相对理想圆的变动。 （4）圆柱度公差 限制实际圆柱面相对理想圆柱面的变动。 形状公差的应用解读 2．方向公差 方向公差限制实际被测要素相对于基准要素在方向上的变动。 当被测要素与基准的理想方向成 0°角时，为平行度公差 ；成 90°角时，为垂直度公差；成其他任意角度时，为倾斜度公差。 方向公差的被测要素和基准一般为平面或轴线，因此，方向公差有面对面、线对面、面对线和线对线等。 方向公差的应用解读 3. 位置公差 位置公差限制实际被测要素相对于基准要素在位置上的变动。 位置公差的应用解读 4. 跳动公差 限制被测表面相对于基准轴线的变动。 （1）圆跳动公差：被测表面绕基准轴线回转一周时，在给定方向上的任一测量面上所允许的跳动量。 （2）全跳动公差：被测表面绕基准轴线连续回转时，在给定方向上所允许的最大跳动量。 跳动公差的应用解读 四、常用测量量具的使用 1. 游标卡尺 游标卡尺是一种中等精度的量具，主要用来测量工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、孔距等尺寸。 游标卡尺是以游标零线为基准进行读数的，在测量工件时，其读数分三个步骤 ： （1）读整数 （2）读小数 （3）求和 游标卡尺的使用注意事项 游标卡尺的结构 游标卡尺的读数方法 2. 千分尺 千分尺是一种精密量具， 测量精度比游标卡尺高， 按用途可分为外径千分尺、 内径千分尺、深度千分尺等。 外径千分尺的结构 读数方法： （1）在固定套筒上读出最靠近活动套筒边缘的毫米数或半毫米数。 （2）用活动套筒上与固定套筒的基准线对齐的刻线格数，乘以外径千分尺的测量精度，读出不足0.5 mm的数。 （3）将前两项读数相加，即为被测零件的尺寸读数。 a) 读数值 12mm+0.32mm=12.32mm b) 读数值 12.5mm+0.32mm=12.82mm 外径千分尺的读数方法 3．万能角度尺 万能角度尺的结构与测量范围 4．外径百分表 外径百分表的结构与使用方法 五、形位误差的检测 根据测得的形位误差值是否在几何公差的范围内，判断零件是否合格。 1．形状误差的检测 （1）直线