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机械零件选材原则 一、机械零件正确选材的使用性能原则 ??? 使用性能主要是指零件在使用状态下材料应该具有的机械性能、物理性能和化学性能。对大量机器零件和工程构件,则主要是机械性能。对一些特殊条件下工作的零件,则必须根据要求考虑到材料的物理、化学性能。材料的使用性能应满足使用要求。 二、零件使用时的工作条件 ??? (1)受力状况? 主要是载荷的类型(例如动载、静载、循环载荷或单调载荷等)和大小;载荷的形式;载荷的特点等。 ??? (2)环境状况? 主要是温度特性、介质情况等。 ??? (3)特殊要求? 如对导电性、磁性、热膨胀、密度、外观等的要求。 三、零件根据使用性能选材的步骤 ??? 第一步:通过对零件工作条件和失效形式的全面分析,确定零件对使用性能的要求; 第二步:利用使用性能与实验室性能的相应关系,将使用性能具体转化为实验室机械性能指标; 第三步:根据零件的几何形状、尺寸及工作中所承受的载荷,计算出零件中的应力分布; 第四步:由工作应力、使用寿命或安全性与实验室性能指标的关系,确定对实验室性能指标要求的具体数值; 第五步:利用手册根据使用性能选材。 由于零件所要求的机械性能数据,不能简单地同手册、书本中所给出的完全等同相待,还必须注意以下情况: ??? 材料的性能不单与化学成分有关,也与加工、处理后的状态有关。 ??? 材料的性能与加工处理时试样的尺寸有关,必须考虑零件尺寸与手册中试样尺寸的差别,进行适当的修正。 ??? 材料的化学成分、加工处理的工艺参数本身都有一定波动范围。 工艺性能原则 材料的工艺性能应满足生产工艺的要求,这是选材必须考虑的问题。 ? 1. 性能要求不高的一般金属零件选材的工艺路线 ?? 毛坯?正火或退火?切削加工?零件。 ??? 2. 性能要求较高的金属零件选材的工艺路线 ??? 毛坯?预先热处理(正火、退火)?粗加工?最终热处理(淬火、回火,固溶时效或渗碳处理等)?精加工?零件。 ??? 3. 性能要求较高的精密金属零件选材的工艺路线 ??? 毛坯?预先热处理(正火、退火)?粗加工?最终热处理(淬火、低温回火、固溶、时效或渗碳)?半精加工?稳定化处理或氮化?精加工?稳定化处理?零件。 ??? 这类零件除了要求有较高的使用性能外,还要有很高的尺寸精度和表面光洁度。 经济性原则 ??? 一、材料的价格?? ??? 零件材料的价格无疑应该尽量低。 ??? 材料的价格在产品的总成本中占有较大的比重,据有关资料统计,在许多工业部门中可占产品价格的30%~70%,因此设计人员要十分关心材料的市场价格。 ??? 二、零件的总成本? ??? 零件选用的材料必须保证其生产和使用的总成本最低。 ??? 零件的总成本与其使用寿命、重量、加工费用、研究费用、维修费用和材料价格有关。 ??? 三、国家的资源 ???? 随着工业的发展,资源和能源的问题日渐突出,选用材料时必须对此有所考虑,特别是对于大批量生产的零件,所用材料应该来源丰富并顾及我国资源状况。 ??? 另外,还要注意生产所用材料的能源消耗,尽量选用耗能低的材料。 典型工件的选材及工艺路线设计 一、 齿轮选材?? 1.齿轮的工作条件(1) 由于传递扭矩,齿根承受很大的交变弯曲应力;(2) 换挡、启动或啮合不均时,齿部承受一定冲击载荷;(3) 齿面相互滚动或滑动接触,承受很大的接触压应力及摩擦力的作用。 2.齿轮的失效形式 (1) 疲劳断裂? 主要从根部发生;(2) 齿面磨损? 由于齿面接触区摩擦,使齿厚变小; (3) 齿面接触疲劳破坏? 在交变接触应力作用下,齿面产生微裂纹,微裂纹的发展,引起点状剥落(或称麻点);(4) 过载断裂? 主要是冲击载荷过大造成的断齿。 3 齿轮材料的性能要求(1) 高的弯曲疲劳强度;(2) 高的接触疲劳强度和耐磨性;(3) 较高的强度和冲击韧性。此外,还要求有较好的热处理工艺性能,如热处理变形小等。 4?齿轮类零件的选材??? 齿轮材料要求的性能主要是疲劳强度,尤其是弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。表面硬度越高,疲劳强度也越高。齿心应有足够的冲击韧性,目的是防止轮齿受冲击过载断裂。 ??? 从以上两方面考虑,选用低、中碳钢或其合金钢。它们经表面强化处理后,表面有高的强度和硬度,心部有好的韧性,能满足使用要求。此外,这类钢的工艺性能好,经济上也较合理,所以是比较理想的材料。 5?典型齿轮选材举例??????????????????????????????????????????????
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