电子课件-《普通车床加工实训（初级模块）》-A02-2208模块四　圆锥面加工、 表面修饰和成形曲面加工.ppt

六、 车成形曲面的质量分析 加工成形曲面时， 会产生很多缺陷。 例如， 工件表面粗糙度差、 工件轮廓不正确等，车成形曲面时产生废品的原因及预防措施见表。 车成形曲面时产生废品的原因及预防措施 七、 技能训练 １． 训练内容 根据车成形曲面， 加工出符合图样要求的工件。 车成形曲面 ２． 操作步骤 （１） 利用三爪自定心卡盘夹持不加工外圆， 伸出 60mm 长， 找正夹紧， 粗、 精车端面。 （２） 粗车外圆 S?D 留 2mm 余量， 长度 L。 （３） 切槽 ?d， 槽宽 6mm 并保证长度 L 。 （４） 利用圆弧刀粗车 S?D ， 圆弧面留 0.5mm 余量。 （５） 精车 S?D ± 0.5mm。 （６） 测量合格后取下工件。 脚本制作人：李达欣；袁妍 二、 铰内圆锥的方法 １． 锥形铰刀 锥铰刀 ａ） 精铰刀　ｂ） 粗铰刀 ２． 铰削内圆锥的方法 铰内圆锥有以下三种工艺方法： （１） 钻—车—铰内圆锥。 （２） 钻—铰内圆锥。 （３） 钻—扩—铰内圆锥。 ３． 铰削内圆锥时切削用量的选择 铰削内圆锥时， 切削用量要选得小些。 切削速度一般为 5m ／ min 以下， 进给要均匀。 铰削内圆锥时必须浇注充足的切削液， 以减小表面粗糙度值。 三、 车内圆锥的质量分析 加工内圆锥时， 会产生很多缺陷。 例如， 锥度 （ 角度） 或尺寸不正确、 双曲线误差、表面粗糙度值过大等， 车内圆锥时产生废品的原因及预防措施见表。 车内圆锥时产生废品的原因及预防措施 四、 技能训练 １． 训练内容 根据车削内圆锥， 加工出符合图样要求的工件。 车削内圆锥 ２． 操作步骤 （１） 利用三爪自定心卡盘夹持工件， 找正夹紧， 粗、 精车一侧端面。 （２） 卸下工件， 掉头找正夹紧， 粗、 精车端面， 保证总长 50mm。 （３） 利用 ?19.8mm 麻花钻钻通工件。 （４） 利用内孔车刀粗车内孔， 留 0.5mm 精车余量。 （５） 精车内孔至 ?35.5　 mm。 （６） 粗、 精车内圆锥孔 1∶ 10 至尺寸要求， 孔口倒角 C1。 （７） 测量合格后取下工件。 １． 熟悉用万能角度尺检测锥度的方法。 ２． 了解用角度样板、 正弦规检测锥度的方法。 ３． 了解内圆锥的检测方法及涂色法检测方法。 课题 ４　锥度的检测 学习目标 一、 用万能角度尺检测 它可以测量 0° ～ 320°范围内的任意角度。 万能角度尺 ａ） 主视图　ｂ） 后视图 １—主尺　２—角尺　３—游标　４—制动器　５—基尺 ６—直尺　７—卡块　８—捏手　９—小齿轮　１０—扇形齿轮 ２′万能角度尺的读数原理及读法 ａ） 读数原理　ｂ） 读法 用万能角度尺测量工件的方法 二、 用角度样板检测 三、 用正弦规检测 正弦规及使用方法 １、 ２—挡板　３—圆柱　４—长方体　５—工件　６—量块 四、 涂色法检测 对于标准圆锥或配合精度要求较高的圆锥工件， 一般可以使用圆锥套规和圆锥塞规检测。 圆锥套规用于检测外圆锥， 圆锥塞规用于检测内圆锥。 圆锥套规 涂色方法 用套规检查圆锥 合格的圆锥面展开图 五、 外圆锥的检测 １． 用卡钳和千分尺检测 ２． 用圆锥套规检测 六、 内圆锥的检测 １． 角度或锥度的检测 检测内圆锥的角度或锥度主要是使用圆锥塞规。 圆锥塞规 ２． 圆锥尺寸的检测 圆锥尺寸的检测主要也是使用圆锥塞规。 圆锥塞规检测内圆锥尺寸 １—工件　２—圆锥塞规 １． 了解滚花的种类。 ２． 了解滚花刀及滚花方法。 课题 ５　表面修饰 学习目标 一、 滚花的种类 滚花的花纹有直纹和网纹两种。 花纹的形状 ａ） 直纹　ｂ） 网纹 二、 滚花刀 车床上滚花使用的工具称滚花刀。 滚花刀的种类 ａ） 单轮滚花刀　ｂ） 双轮滚花刀　ｃ） 六轮滚花刀 三、 滚花方法 滚花刀的装夹 ａ） 平行装夹　ｂ） 倾斜装夹 滚花刀横向进给位置 滚花时操作方法不当， 容易产生乱纹。 乱纹的原因及预防措施见表。 滚花时乱纹的原因及预防措施 四、 技能训练 １． 训练内容 根据滚花加工， 加工出符合图样要求的工件。 滚花加工 ２． 操作步骤 （１） 利用三爪自定心卡盘夹持工件， 找正夹紧， 粗、 精车一侧端面。 （２） 卸下工件， 掉头伸出 70mm长， 找正夹紧， 粗、 精车端面， 保证总长 105mm。 （３） 粗车外圆 ?42 mm， 长度 60mm。 （４） 滚网纹， 倒角 C 2 。 （５） 测量合格后取下工件。 １． 熟悉双手控制法车成形曲面的方法。 ２． 了解成形法、 仿形法、 专用工具法车成形曲面的方法。 ３． 了解成形曲面的检测方法。 课题 ６　车成形曲面 学习目标 一、 双手控制法 １． 圆弧刃车刀的几何角度 圆弧刃车刀 ２． 圆球长度 L 计算 计算圆