电子课件-《铣工工艺与技能（教师用书）》-A02-87436-3.ppt

3．麻花钻横刃的修磨 　　修磨横刃，就是要把麻花钻的横刃磨短。 修磨横刃 　　 1．刃磨时应用力均匀，不能过猛，并随时观察钻头几何角度，以便及时修正。 　　2．注意磨削温度不宜过高，要经常在水中冷却钻头，防止退火降低刃口硬度，影响切削性能。 　　3．不能由刃背磨向刃口，以免造成刃口退火。 麻花钻后角的正负值变化 正后角的钻头 负后角的钻头 　　4．钻头切削刃的位置应略高于砂轮轴线的水平面，以免磨出负后角，使钻头无法切削。 　　 5. 麻花钻头的两条主切削刃应长度相等，同时两刃与轴线的夹角也应相等（保持对称），刃口上不允许有钝口或崩刃存在。 　　 6. 根据加工材料确定合适的顶角2κr。2κr一般选在80°～140°之间，工件材料硬应选较大的2κr值，工件材料软则选较小的2κr值。 　　 7. 刃磨出合适的后角，以确定正确的横刃斜角ψ，通常的横刃斜角ψ为50°～55°。 二、涂色划线并打样冲眼 使样冲尖对准在划线交点 使孔的位置明显并方便引钻 打样冲 检查工件尺寸合格后，在工件表面涂色 按图尺寸、位置要求进行划线 将样冲尖对准划线交点打样冲眼，用来确定孔的加工位置，以方便引钻 三、装夹工件 　　对于像盖板这样的盘形零件，最好采用先在回转工作台上固定一三爪自定心卡盘，再利用其进行装夹。 对盖板钻铰孔时的装夹 四、钻孔与铰孔 钻孔 利用主轴套筒进给进行引钻 观察孔坑的引钻效果 引钻孔坑的操作 铰孔 偏斜孔坑的纠偏 　　1．钻孔时，严禁用手拉或用嘴吹切屑。 　　7．选择铰刀直径时，应通过对试件的试铰尺寸来确定。 　　2．可以通过暂停进给的方法，进行断屑，并用毛刷或切削液清除切屑。 　　3．必须及时采取有效的降温措施。钻孔时，要调整好合适的切削液流量，并经常退出钻头，既可清除切屑，又可冷却钻头。 　　4．铰通孔时，铰刀的校正部分不能全部在孔外。 　　5．铰刀不能采用反转退刀，一般不采用停车退刀。 　　6．铰刀是精加工刀具，用过后应擦净并涂油，进行妥善放置。 * 项目六　加工球形手柄组件 项目六　加工球形手柄组件 任务3 钻、铰手柄盖板上的小孔 项目六　加工球形手柄组件 项目六　加工球形手柄组件 项目六　加工球形手柄组件 项目六　加工球形手柄组件 项目六　加工球形手柄组件 项目六　加工球形手柄组件 项目六　加工球形手柄组件 项目六　加工球形手柄组件 项目六　加工球形手柄组件 项目六　加工球形手柄组件 1．掌握在铣床上钻孔的工艺方法。 2．熟练掌握钻头的相关知识，学会正确选择和刃磨钻头。 3．了解铰孔的相关知识，掌握铰孔的工艺方法。 　　本任务将完成盖板上4 个　　　 mm的小孔的加工。 手柄盖板 一、钻孔、铰孔与镗孔的概念 　　1．钻孔 　　钻孔——在实体材料上加工孔的方法。钻孔大多采用麻花钻进行。 　　钻孔前需要对各孔的位置进行确定。 　　对于单件或小批量加工： 钻孔 通常是对各孔先进行划线 打样冲眼定位 在铣床上进行钻孔 钻孔的方法 2．铰孔 　　铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一，其尺寸精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可小于1.6μm。 　　铰孔——用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度并减小其表面粗糙度值的方法。 钻孔 扩孔 铰孔 粗铰 精铰 在铣床上进行铰孔 铰孔的方法 3．镗孔 　　在铣床上镗孔，孔的尺寸经济精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra可达3.2～0.8μm。孔距精度可控制在0.05mm左右。 　　镗孔-——用镗削扩大工件孔的工艺方法。 镗孔的方法 　　镗削时，以镗刀的旋转为主运动，工件或镗刀沿孔的轴线方向作进给运动。 在铣床上进行镗孔 二、麻花钻与钻孔时的切削用量 　　 1．麻花钻的结构与种类 按制造材料分 按刀柄形式 按刀体形式 高速钢 硬质合金 直柄式 锥柄式 标准式 加长式 麻花钻主要由刀体、颈部和刀柄构成。 直柄麻花钻 锥柄麻花钻 麻花钻的刀体包括切削部分和导向部分。 麻花钻刀体各部名称 2．麻花钻的主要几何角度 麻花钻的主要几何角度 3．钻削用量 （1）切削速度vc m/min 加工材料 vc 加工材料 vc 低碳钢 25～30 铸铁 20～25 中、高碳钢 20～25 铝合金 40～70 合金钢、不锈钢 15～20 铜合金 20～40 钻削速度vc选用表 m/min （2）进给量f 　　钻孔时的切削深度等于麻花钻直径的一半，即 　　每转进给量f——麻花钻每回转一周，麻花钻与工件在进给方向(麻花钻轴向)上的相对位移量（mm/r）。 （3）切削深度ap 　　切削深度ap—— 一般指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。 钻削用量 （2）进给量f 　　每转进给量f——麻花钻每回转一周，麻花钻与工件在进给方向(麻花钻轴向)上的相对位移量（mm/r）。