电子课件-《焊工实训（中级模块）》-A02-2263课题一 子课题二 60°V形坡口立对接单面焊双面成形1.pptVIP

5．评分标准 课题一 板板立对接 子课题二 V形坡口立对接单面焊双面成形 一、对焊接区金属的保护 子课题二 V形坡口立对接 各焊接方法的保护方式 用含有脱氧、脱硫剂的“自保护”焊丝进行焊接 自保护 真空电子束焊接 真空保护 具有造气物质的焊条或药芯焊丝焊接 气-渣联合保护 在惰性气体或其他气体（如C02、混合气体等）保护中焊接 气体保护 电渣焊、不含造气物质的焊条或药芯焊丝焊接 熔渣保护 焊接方法 保护方式 二、焊接化学冶金过程的特点 1．温度高及温度梯度大 2．熔池体积小，熔池存在时间短 3．熔池金属不断更新 4．反应接触面大、搅拌激烈 三、元素对焊缝金属的作用 1．氧与焊缝金属的作用 （1）氧的来源 焊接区的氧气主要来自电弧中氧化性气体（CO2、02、H20等）、空气中氧的侵入、药皮中的高价氧化物和焊件表面的铁锈、水分等的分解产物。 （2）氧对焊接质量的影响 1）使焊缝中有益元素大量烧损，使它的强度极限、屈服点、塑性和冲击韧性降低，尤以冲击韧性降低更为明显。 2）使焊缝金属的抗腐蚀性能降低，加热时有晶粒长大趋势，冷脆的倾向增加。 3）氧与碳、氢反应，生成不溶于金属的气体CO和H2O，便形成气孔。 （3）控制氧的措施 1）加强保护，如采用短弧焊、选用合适的气体流量等，防止空气侵入。 2）清理焊件及焊丝表面的水分、油污、锈迹，按规定温度烘干焊剂、焊条等焊接材料。 3）焊缝金属的脱氧。焊接时，除采取措施防止熔化金属氧化外，设法在焊丝、药皮、焊剂中加入一些合金元素，去除或减少已进人熔池中的氧，是保证焊缝质量的关键。 酸性焊条主要以扩散脱氧为主，碱性焊条主要以沉淀脱氧为主。 2．氢与焊缝金属的作用 （1）来源 主要来自受潮的药皮或焊剂中的水分、焊条药皮中的有机物、空气中的水分、焊件表面的铁锈、油脂及油漆等。 （2）氢对焊接质量的影响 1）形成气孔。 2）产生白点和氢脆。 3）产生冷裂纹。 （3）控制氢的措施 1）焊前清理干净焊件及焊丝表面的铁锈、油污、水分等污物。 2）焊前按规定温度烘干焊剂、焊条，气体保护焊保护气体进行去水、干燥处理。 3）尽量选用低氢型焊条，焊接时采用直流反接，短弧操作。 4）焊后消氢处理，即焊后立即将焊件加热到250～350℃，保温2～6h，使焊缝金属中的扩散氢加速逸出，降低焊缝和热影响中的氢含量。 3．氮与焊缝金属的作用 （1）来源 焊接区中的氮主要来自空气。 （2）氮对焊接质量的影响 1）形成气孔。氮与氢一样，在熔池结晶时溶解度突然降低，此时有大量的氮将要析出，当来不及析出时，就会形成气孔。 2）影响焊缝的力学性能。氮与铁等形成化合物，并以针状夹杂物形式存在于焊缝金属中，使硬度和强度提高，塑性、韧性降低，影响焊缝的力学性能。 （3）控制氮的措施 1）加强对焊接区液态金属的保护，防止空气中氮的侵入，是控制焊缝中氮的含量的主要措施。 2）采取正确的焊接工艺措施，尽量采用短弧焊接，因为电弧越长，氮侵入熔池越多，焊缝中氮的含量越高。此外，采用直流反接比直流正接可减少焊缝中氮的含量。 4．焊缝金属中硫、磷的控制 （1）硫、磷的来源 主要来自母材、焊丝、药皮、焊剂等材料。 （2）硫、磷的危害 硫、磷是焊缝中的有害杂质。在结晶时容易低熔点共晶呈液态薄膜聚集于晶界，导致晶界处开裂，产生热裂纹。此外，硫还能引起偏析，降低焊缝金属的冲击韧性和耐腐蚀性能。 （3）脱硫和脱磷的措施 1）脱硫的措施。焊接过程中脱硫的主要措施有元素脱硫和熔渣脱硫两种。 2）脱磷的措施 焊接过程中脱磷的措施分为两步 （4）酸性焊条和碱性焊条的脱硫和脱磷 1）酸性焊条熔渣中碱性氧化物CaO及MnO较少，熔渣脱硫能力弱，仅靠Mn元素脱硫。同时碱性氧化物CaO较少，脱磷能力差。所以酸性焊条脱硫、脱磷效果较差。 2）碱性焊条药皮中含有大量的大理石、萤石和铁合金，熔渣中有大量的碱性氧化物CaO、MnO等，既能进行熔渣脱硫又能脱磷，同时又可元素脱硫。所以碱性焊条的脱硫、脱磷能力比酸性焊条强。 四、焊缝金属合金化 焊缝金属的合金化就是将所需的合金元素由焊接材料通过焊接冶金过程过渡到焊缝金属中去的反应。也称焊缝金属的渗合会。 1．焊缝金属合金化的目的 （1）补偿焊接过程中由于合金元素氧化和蒸发等造成的损失，以保证焊缝金属的成分、组织和性能符合预定的要求。 （2）通过向焊缝金属中渗入母材不含或少含的合金元素，以满足焊件对焊缝金属的特殊要求。 （3）消除焊接工艺缺陷，改善焊缝金属的组织和性能。 2．焊缝金属合金化的方式 焊条电弧焊时，焊缝金属合金化方