电子课件-《数控机床编程与操作（第三版 数控车床分册）》-A02-90974-5.pptVIP

第四章 SIEMENS系统的编程与操作 第五节 SIEMENES 802C/S 系统的固定循环编程 一、毛坯切削循环在802C/S系统中的运用 1．指令格式 _CNAME＝“轮廓子程序名”； R105＝ R106＝ R108＝ R109＝ R110＝ R111＝ R112＝ ； LCYC95； 毛坯切削循环中的R参数说明 精车进给速度 R112 粗车进给速度 R111 粗车时的退刀量（X向以半径量表示） R110 粗车切入角，在加工端面时该值必须为零 R109 背吃刀量，无符号（X向为半径量） R108 精车余量，无符号（X向为半径量） R106 加工类型：数值1～12 R105 调用轮廓子程序，轮廓子程序名加“”指定 _CNAME＝ 功能、含义及规定 参 数 802C/S系统中的LCYC95参数 2．加工方式与切削动作 毛坯切削循环的加工方式用参数R105表示（相当于802D系统中的参数VARI），按形式分成三类12种： 第一类为纵向加工与横向加工。 第二类为内部加工与外部加工。 第三类为粗加工、精加工与综合加工。 802C/S系统的毛坯切削循环切削动作与802D系统的毛坯切削循环切削动作类似。 3．毛坯切削循环在802D和802C/S系统中的不同之处 （1）轮廓定义要求的不同 在802C/S系统中，毛坯切削循环不能加工内凹的形状，编写的圆弧指令也不能超过1/4个圆。在802D系统中，该指令格式可以指令加工内凹的形状和编程超过1/4个圆的轮廓。 （2）精加工余量设定不同 在802C/S系统中，毛坯切削循环不能分别设定X轴及Z轴方向的精加工余量，导致在精加工某一局部表面时，出现背吃刀量突然增大的现象，从而损伤刀具或工件。在实际加工中，可采用将粗、精加工分开，并在粗、精加工前分别修改磨损值或刀具长度补偿值的办法来解决以上问题。 4．LCYC95编程实例 例 试采用SIEMENS 802C/S中毛坯切削循环指令编写如图所示塑料碗凹模(内孔已加工至φ40mm)的加工程序。 程序 1．指令格式 R100= R101= R105 =_ R106 =_ R107 =_ R108 =_ R114 = R115 =_ R116 =_ R117 = R118 = R119 =_； LCYC93； 例 R100 = 50 R101 = _10.36 R105 =5 R106 =1 R107 = 4 R108 = 5 R114 =12 R115 = 10 R116 =20 R117 =5 R118 =2 R119 = 1； LCYC93； 二、切槽循环 802 C / S系统规定该循环所用参数（以纵向、外部分槽动作为例）如图所示。 802C/S系统中的LCYC93参数 槽底停留时间 R119 槽底倒角 R118 槽沿倒角 R117 角，无符号，范围为0～89.999° R116 槽深，无符号（X向为半径量） R115 槽宽，无符号 R114 背吃刀量，无符号（X向为半径量） R108 刀具宽度，无符号 R107 精加工余量，无符号（X、Z方向余量相等） R106 加工类型：数值1～8 R105 纵向坐标轴起始点 R101 横向坐标轴起始点 R100 功能、含义及规定 参数 2．加工方式与切削动作 切槽循环的加工方式用参数R105表示（相当于802D系统中的参数VARI），分成三类共8种，第一类为纵向或横向加工，第二类为内部或外部加工，第三类为起刀点位于槽左侧或右侧。 802C/S系统的切槽循环切削动作与802D系统的切槽循环切削动作类似。 3．毛坯切削循环在802D和802C/S系统中的不同之处 （1）所能加工槽的形状不同 采用802C/S系统的LCYC93指令进行切槽加工时，所加工的槽必须以槽中心对称。而在802D系统的CYCLE93指令对所切槽的形状没有任何限制。 另外，802C/S系统中，在倒角参数R117与R118所指定的倒角是直线倒角（CHF），而不是圆弧倒角（即倒圆RND），而802D系统中则可用参数RCO或RCI来指定直线倒角或圆弧倒角。 （2）刀宽设定不同 802C/S系统中的LCYC93指令中，使用参数R107来指定刀具宽度。在802D系统中的CYCLE93指令中，则没有