电子课件-《数控机床编程与操作（第三版 数控车床分册）》-A02-90971-6.pptVIP

第一章 数控车床及其编程基础 第六节 基础编程综合实例 一、绘制刀具轨迹 例1 根据数控车削加工程序，画出刀具在Z－X坐标平面内从轮廓车削的起点A到其终点H的刀具轨迹并描绘加工后工件的轮廓形状。 解 该加工程序从A点到H点的刀位点运动轨迹如图a所示，加工后的轮廓形状如图b所示。 二、加工外圆柱面 例2 如图所示工件，毛坯为φ 50mm×55mm的45钢，试编写其数控车加工程序。 1．加工准备 （1）选择数控机床 加工本例工件时，选用的机床为CK6140型FANUC 0i（或SIEMENS 802D）系统数控车床，刀架为前置刀架。 （2）选择刀具及切削用量 选择如图所示硬质合金端面、外圆车刀。 加工过程中的切削用量推荐值如下： 粗加工时，n=1000r/min，f=0.1～0.2mm/r，ap=1～2mm。 精加工时，n=1500r/min，f=0.05～0.1mm/r，ap=0.1～0.3mm。 2．设计加工路线 加工本例工件时，采用分层切削的方式进行加工，先粗加工，再精加工，精加工余量为0.3mm。 3．编制加工程序 加工外圆柱面参考程序 三、加工外圆弧面 例 如图所示工件，外圆轮廓已加工好，试编写其内凹圆弧的加工程序。 1．加工准备 （1）选择数控机床 加工本例工件时，选用的机床为CK6140型FANUC 0i（或SIEMENS 802D）系统数控车床，刀架为前置刀架。 （2）选择刀具及切削用量 选择如图所示硬质合金外圆车刀。加工过程中的切削用量推荐值如下： 粗加工时，n=1000r/min，f=0.1～0.2mm，ap=1～2mm。 精加工时，n=1500r/min，f=0.05～0.1mm/r，ap=0.1～0.3mm。 2．设计加工路线 采用X向偏移的方法进行分层切削，分3次粗加工和一次精加工，其切削轨迹如图所示，精加工余量为0.3mm。 3．编制加工程序 加工外圆弧面参考程序 第一章 数控车床及其编程基础