电子课件-《数控机床编程与操作（第三版 数控车床分册）》-A02-90971-8.pptVIP

第一章 数控车床及其编程基础 第八节 数控车床的日常维护和保养 一、数控车床的定期检查 清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足 X、Z轴导轨面 每天 5 气动控制系统压力是否在正常范围之内 压缩空气气源压力 每天 4 油箱泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏 机床液压系统 每天 3 工作是否正常，油量是否充足，温度范围是否合适 主轴润滑恒温油箱 每天 2 检查油量，及时添加润滑油，润滑油泵是否定时启动打油及停止 导轨润滑油箱 每天 1 检查要求 检查部位 检查 周期 序 号 按说明书要求调整带松紧程度 检查主轴驱动带 半年 11 经常清理切屑，检查有无卡住现象 排屑器 不定期 10 随时检查液面高度，及时添加切削液，太脏应及时更换 切削液箱 不定期 9 清洗黏附的尘土 各电气柜过滤网 每周 8 各电气柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，及时清洗过滤器 电气柜各散热通风装置 每天 7 机床防护罩是否齐全有效 各防护装置 每天 6 清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂 滚珠丝杠 一年 17 清洗冷却油池，更换过滤器 冷却油泵过滤器 一年 16 清洗过滤器，油箱，更换润滑油 主轴润滑恒温油箱 一年 15 清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，过滤液压油或更换 液压油路 一年 14 检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多的碳刷及时更换 检查和更换电动机碳刷 一年 13 按说明书要求调整松紧状态 各轴导轨上镶条，压紧滚轮 半年 12 二、数控车床常见故障分类及常规处理 1．数控车床常见操作故障 （1）防护门未关，机床不能运转。 （2）机床未回参考点。 （3）主轴转速S超过最高转速限定值。 （4）程序内没有设置F或S值。 （5）进给修调F％或主轴修调S％开关设为空挡。 （6）回零时离零点太近或回零速度太快，引起超程。 （7）程序中G00位置超过限定值。 （8）刀具补偿测量设置错误。 （9）刀具换刀位置不正确(换刀点离工件太近)。 （10）G40撤销不当，引起刀具切入已加工表面。 （11）程序中使用了非法代码。 （12）刀具半径补偿方向错误。 （13）切入、切出方式不当。 （14）切削用量太大。 （15）刀具钝化。 （16）工件材质不均匀，引起振动。 （17）机床被锁定(工作台不动)。 （18）工件未夹紧。 （19）对刀位置不正确，工件坐标系设置错误。 （20）使用了不合理的G功能指令。 （21）断电后或报过警的机床，没有重新回参考点。 2．故障常规处理方法 （1）充分调查故障现场 （2）将可能造成故障的原因全部列出 （3）逐步选择确定故障产生的原因 （4）排除故障 三、数控车床的安全操作规程 1．操作前的注意事项 （1）零件加工前，一定要先检查机床的正常运行。可以通过试车的办法来进行检查。 （2）在操作机床前，仔细检查输入的数据，以免引起误操作。 （3）确保指定的进给速度与操作所要的进给速度相适应。 （4）当使用刀具补偿时，仔细检查补偿方向与补偿量。 （5）CNC与PMC参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，如果必须修改参数，在修改前确保对参数有深入全面的了解。 （6）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面前，不要碰MDI面板上的任何键，MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床数据丢失。 2．机床操作过程中的注意事项 （1）手动操作 当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并保证正确指定了运动轴、方向和进给速度。 （2）手动返回参考点 机床通电后，务必先执行手动返回参考点。如果机床没有执行手动返回参考点操作，机床的运动不可预料。 （3）手轮进给 在手轮进给时，一定要选择正确的手轮进给倍率，过大的手轮进给倍率容易导致刀具或机床的损坏。 （4）工件坐标系 手动干预、机床锁住或镜像操作都可能移动工件坐标系，用程序控制机床前，先确认工件坐标系。 （5）空运行 通常，使用机床空运行来确认机床运行的正确性。在空运行期间，机床以空运行的进给速度运行，这与程序输入的进给速度不一样，且空运行的进给速度要比编程用的进给速度快得多。 （6）自动运行 机床在自动执行程序时，操作人员不得离开岗位，要密切注意机床、刀具的工作状况，根据实际加工情况调整加工参数。一旦发现意外情况，应立即停止机床动作。 3．与编程相关的安全操作