某100万吨 年乙烯工程三新应用创优汇报.docVIP

乙烯装置新技术、新工艺、新材料应用总结 乙烯装置是镇海炼化100万吨/年乙烯工程的核心装置，是引领乙烯工程建设的风向标。浙江二建作为乙烯装置土建工程的承建方，为更好更快建设乙烯工程，在工程施工过程中采取了一些新技术、新工艺、新材料，现总结如下： 一、混凝土柱模板槽钢加固法代替对穿螺栓加固法 混凝土柱对穿螺栓加固措施图在以往项目中，钢筋混凝土现浇柱子模板常规加固措施是对穿螺栓加钢管、角钢（或山型卡），示意图如下。该种加固方法优点是：加固形式简单，容易操作，发挥对穿螺栓的抗拉性，受力合理，加固措施比较稳定；缺点是：拆模后会在混凝土表面留有对穿螺栓洞眼，虽可以采取水泥砂浆修补，但 混凝土柱对穿螺栓加固措施图 为高标准高要求交付安装，在乙烯项目开工之初，我公司就组织技术人员对混凝土柱子加固方法进行改进，不仅要确保加固措施的稳定性，而且混凝土表面光滑不出现洞眼，确定采取槽钢加固措施方法。该方法是沿柱子每隔一定距离置道[80槽钢（柱子下部适当加密），在槽钢两端用对穿螺栓固定，示意图如下。该方法优点是，满足上述两点要求，缺点是施工成本提高，施工复杂。 混凝土柱槽钢加固措施图 混凝土柱槽钢加固措施图 经过技术改进后，采取槽钢加固措施施工的混凝土柱子外观较好（见下图，为裂解炉基础），受到业主质量控制部等部门肯定，并组织其他施工单位现场观摩学习。 采用槽钢加固法施工的柱子，外观平整、光滑、无洞眼 采用槽钢加固法施工的柱子，外观平整、光滑、无洞眼 二、确保直埋式地脚螺栓精度措施 乙烯装置作为石油化工装置，设备基础预埋螺栓数量多且杂，工艺安装要求较高，为施工控制的重点。 直埋式地脚螺栓在基础混凝土浇筑后即告固定，无调整余地。为确保安装精度，必须保证预埋地脚螺栓的位置准确。根据以往施工经验，为确保螺栓位置准确主要从以下三个方面控制:一是直埋地脚螺栓的安装工艺(包括螺栓固定架制作安装、轴线测设、螺栓安装)；二是钢筋绑扎，模板支设及混凝土浇捣； 三是土石方的回填等。 （1）直埋螺栓安装 1）直埋螺栓套板及支架制作 a、直埋螺栓套板制作应根据螺栓露头长度划分，即露头在100-200的采用单层套板，露头大于200的采用双层套板，为确保安装精度，套板材质统一采用6-8mm钢板，宽度应大于螺栓直径4倍，套板开孔应为螺栓直径+2mm，双层套板中上下板的连接应用钢套管焊接，内径应与套板孔相同，并应保证上下套板在同一铅垂面上。 b、钢套板焊接应在平整的水泥地上放样制作，保证套板不变形，圆形套板应沿轴线方向设置∠50×5角钢作十字或米字支撑,并在角钢面上定出中心线点,后在套板上放样,采用机械开孔,不得用切割开孔形式制作,方形套板采用板间焊接,为保证安装刚度板面应焊不少于2根的∠50×5角钢,双层套板的上下层高度不少于200,直径大于3m的钢套板应分两半制作,分点处2各设∠50×5角钢,并加大支撑点密度,现场拼接用锚板或螺栓连接。 c、钢套板制作后应会同有关施工人员对直径，螺栓排距，上下孔铅垂度及中心点位置进行复核，且在运输过程中不变形，确保安装工序的顺利进行。 d、由于上部施工荷载承载作用，外模挂板施工支模前，根据位置设置角钢∠50×5支撑架，立脚位置在混凝土垫层处埋设150×150×6埋件或支点于桩顶上，控制施工荷载引起的标高下沉。 2）轴线的测设 轴线控制支墩制作(或轴线控制架的制作)轴线控制架可根据现场实际情况及工程施工特点采用现场块石砌筑支墩(支墩面水泥砂浆粉刷)和螺栓固定架（详见下图：螺栓轴线控制骨架示意图）两种方式作为轴线控制架。轴线控制架必须牢固、稳定、不位移。 3）螺栓及套板安装 a、将不同规格的预埋螺栓按其长度型号进行分开堆放，并逐一检查其外观质量，同时对相配套的螺帽、套板、垫片作相应检查，检查合格后使用。 b、根据预埋螺栓概况及螺栓固定架编号选择相对应的螺栓、螺帽、垫片及套板,地脚螺栓丝扣用黄油保护。 c、放置套板，并调节套板水面平，然后进行微调，使得套板面平整。 d、移动套板至纵横轴线位置临时固定，并复测套板的轴线及标高后加固。 e、放置地脚螺栓,测量顶标高,并予抬高10-15mm,上口用螺帽固定，复测直径后与套板点焊固定,螺栓底部用Φ16钢筋逐一焊接固定,焊接前每根螺栓校正纵横的垂直度和间距。 （2）钢筋绑扎 1）为确保螺栓位置准确，必须使钢筋同螺栓分离。 2）先绑扎好基础钢筋，再进行螺栓安装。 3）螺栓安装过程中若碰到钢筋，将钢筋稍微调整，若八角箍筋同螺栓相碰，可征得设计同意下将局部八角箍筋改用钢筋拉钩。地脚螺栓露头部分抹上黄油，用套管保护。 （3）模板支设 1）模板配置时，模板选配必须合适，模板