提高9#旋窑设备运转率（PPT）.pptVIP

小 组 概 况 小组成员简介 确 定 目 标 目标可行性分析 　　　小组成员从人、机、法、环四大因素对9#窑设备运转率低的问题进行了原因分析： 要因确认（一） 要因确认（二） 制 定 对 策 对 策 实 施 效果检查 经济效益 巩 固 措 施 遗留问题及今后打算 * * XXXX建材化工（集团）股份有限公司本部水泥厂烧成二车间成立于1989年，目前两条旋窑生产线肩负着本部水泥厂特种水泥熟料的生产任务。为满足下道生产工序的需求，我们把提高产品质量和生产效率，降低生产成本作为车间的管理目标,进行持续改进。 前 言 活动次数 小组获奖 　情况 注册号 注册时间 活动时间 接受TQC教育 小组课题 小组类型 成立时间 小组名称 小组成员均通过TQM培训 会 统 钳工组长 钳工组长 钳工班长 技术员 车间主任 副主任 职务 协助方案实施 高中 副组长 XX 2 数据收集、整理 大专 组员 XXX 7 方案实施 高中 组员 XX 6 方案实施 高中 组员 XX 5 方案实施 大专 组员 XX 4 协助、组织方案实施 大专 组员 XX 3 落实方案、组织实施 大专 组长 XX 1 组内分工 文化程度 组内职务 姓名 序号 选 题 理 由 而我车间近几年除有极个别月份达到过93%, 其它均未达到93％　 《提高9＃旋窑设备运转率》为本次活动的课题　 存在问题　 确定课题　 考核指标　 水泥厂下达给我车间设备运转率 考核指标≥93%　　 由统计表得出9＃旋窑去年设备运转率平均为85.48％。 现 状 调 查 课题确定后，小组按活动计划对9＃窑2006年8月—2007年2月设备运转原始记录进行数据统计分析： 2006年8月—2007年2月9＃旋窑设备运转率统计表 2006年8—2007年2月9＃旋窑设备运转率对比折线图 85.48 82.43 74.39 91.98 94.33 91.09 73.39 90.75 运转率（％） 4352.2 553.9 553.5 684.3 679.2 677.7 528.4 675.2 有效运转时间 5088 672 744 744 720 744 720 744 正常生产时间 合计 2 1 12 11 10 9 8 月 份 小组通过对9#旋窑运转率的现状调查，将本次活动目标值 确定为：9＃旋窑运转率提高到93％。 85.48％ 93.0% 9＃旋窑运转率现状、目标值对比柱状图 由于9#旋窑设备运转率是水泥厂下达给车间的 考核指标,运转率高低直接影响到车间运行成本及 经济效益,为此车间领导参加了本次活动。 2006年有三个月9＃旋窑设备运转率达到过 90%以上，有一个月达到94％。 本QC小组有实践经验丰富的技师和 技术骨干，而且参与过多个课题的活动 结 论 9＃旋窑设备运转率 达到93％是可以实现的 旋窑 设备 运转率 低 人 机 法 环 坏机 多 原 因 分 析 设备不能及时修复 不能及时判断故障 设备巡检 不到位 设备 积灰 设备 老化 专业 培训少 主机设备 接触不良 粉尘 大 考核制度 不健全 设备维修 质量差 维修工 责任心不强 验证人：XXX、XX、XXX、XXX 日期：2007年3月13日 考核制度中对维修工考核不够明确。 检查考核制度 确认结果 结论：是主要因素 确认方法 验证人：XXX、XX、XXX 日期：2007年3月13日 虽然厂级和车间级对钳电工进行了理论和实际操作的培训，但由于人员变动，车间大部分钳工是由车间素质较好的岗位工补上去的，未经过专业培训，技术水平较低。 查车间培训档案 确认结果 结论：是主要因素 确认方法 小组对原因分析中的末端因素逐条进行确认： 专业培训少 考核制度不健全 1 2 设备巡检不到位 3 验证人：XXX、XX、XX 日期：2007年3月14日 按规定每班不少于二次的巡检，没有认真执行设备巡检，设备运转不在受控之中，钳电工成了事后警察。 查巡检记录 确认结果 结论：是主要因素 确认方法 验证人：XX XXX XXX XX XXX XXX 日期：2007年 3月16日 现场虽有粉尘，但粉尘达标,对设备没有直接影响 现场验证 确认结果 结论：非要因 确认方法 粉尘大 5 验证人：XX XXX XXX XX X