输煤系统调试措施.docVIP

输煤系统调试措施 目 录 1. 目的 2 2. 编制依据 2 3. 系统及主要设备技术规范 2 4. 主要设备技术规范 3 5. 调试应具备的条件 8 6. 调试内容 8 7. 联锁、保护试验 8 8. 调试注意事项 9 9. 组织分工 9 10. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 10 ? ? ? 1.???? 目的 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2.???? 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2 《火电工程启动调试工作规定》 2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 2.4 《电厂建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版） 2.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书； 2.8 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》 2.9 《电力建设工程质量监督检查》 3.???? 系统及主要设备技术规范 3.1输煤系统设计资料 3.1.1锅炉燃煤资料 煤质分析资料： ? 符号 单位 设计煤种 收到基低位发热值 Qnet，ar Kcal/kg 3187 全水分 Mar % 8.6 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 37.64 收到基灰分 Aar % 50.36 收到基碳 Car % 32.01 收到基氢 Har % 2.21 收到基氧 Oar % 6.42 收到基氮 Nar % 0.31 收到基全硫 Sar % 0.08 ? 3.2. 系统概况 3.2.1 卸煤部分 ××××有限公司2×50MW机组，配以3台220t/h循环流化床锅炉新建一套运煤系统，一次建成。系统始于煤场止于锅炉房原煤仓。其中包括贮煤场、带式输送机系统、破碎设备、控制系统、辅助设施及系统。本期卸煤系统采用缝隙式火车卸煤沟。 3. 2. 2 输煤系统的主要运行方式 输煤工作分别由四段(八台)带式输送机双皮带运行承担。输煤时,由两台叶轮给煤机将原煤分别由煤仓两侧拨至1#甲、乙皮带。1#甲、乙皮带头部经一级园振筛把大块原煤筛出，进一级破碎机，小颗粒直接进入2#皮带。2#号皮带设有永磁除铁器，清除原煤中的铁质。原煤经二级园振筛送入二级破碎，然后送至3#皮带。原煤到3#皮带通过三通挡板运至4#皮带。原煤运至4#皮带机后，经犁煤器落入九个原煤仓内，每个原煤仓容积是260m3至此原煤输送任务完成。原煤的输送量分别由2#皮带上的两台欧卡-17型电子皮带秤计量，并由输煤控制室的微机集中控制。 3.2.3根据系统工艺特点，机组的运煤系统采用如下运行方式： l??????? 卸煤装置至主厂房——直接供煤方式 l??????? 卸煤装置至贮煤场——贮煤方式 4.???? 主要设备技术规范 运煤设备 NO.1带式输送机技术参数： 胶带机名称及规格 No.1带式输送机 数量2台 带宽800mm 头轮直径φ800mm 带速 1.60m/s 运输量 300t/h 水平影长(m) 提升高度(m) 倾斜角（度） 293 16.2 16 运输物料 物料粒度（mm） 松散密度（t/m3） 0-200 1.3 胶带规格 类型 上胶厚 下胶厚 层数 长度 NN-200 4.5 1.5 5 452m 拉紧装置 车式拉紧装置（S=3000mm） Y225M-4 N=45KW JWD2-450-160-8080S(N) KLT2-I（防爆）IP54 双向拉绳开关数量 10个/台 KPT1-20-35（防爆） IP54 跑偏开关数量 6对/台 LDM-G 溜槽堵塞检测器数量 1组/台 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? NO.2带式输送机技术参数： 胶带机名称及规格 No.2带式输送机 数量2台 带宽800mm 头轮直径φ630mm 带速 1.6m/s 运输量 300t/h 几何尺寸 水平影长(m) 提升高度(m) 倾斜角（度） 49.8 13.8 15.489 运输物料 物料名称 物料粒度（mm） 堆比重（t/m3） 煤 0-100 1.2 胶带规格 类型 上胶厚 下胶厚 层数 长度 NN-100 4.5 1.5 5 108.1m 拉紧装置 车式拉紧装置（S=1500mm） 驱动装置电动机型号 Y200L-4 N=30KW 外装式电动滚筒型号 JWD2-300-160-8063S(N) 双向拉绳开关型号 KLT2-I（防爆）IP54 双向拉绳开关数量 2个/台 跑偏开关型号 KPT1-20-35（防爆） IP54 跑偏开关数量