6S管理考核制度.docVIP

江苏华昌铝厂有限公司管理制度 文件编号 HC/ZD-GLB-01022 页 数 第 1 页 共 3 页 6S管理制度 修改状态 第 B 版第1次修改 一、目的 为了进一步加强6S现场管理，具体细化各部门/车间6S要点，以达到提升品质、提高效率、降低成本、安全生产、确保交货及提高企业形象和吸引人才的目的，特制定本制度。 二、适用范围 本方案适用于公司各部门、车间工作场所。 三、6S管理内容 3.1 6S内容简介 6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。5S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。 项目 6S的定义 作用 1S：整理 ??区分必需品与非必需品 ??? 一目了然 ??处置非必需品 ??? 减少寻找时间 2S：整顿 ??定位必需品 ??? 合理布局 ?? 准确标识必需品 ??? 省时省力 3S：清扫 ?? 场地无乱丢的物料 ??? 清除垃圾 ?? 按规定保养设备，场地无灰尘垃圾 ??? 美化环境 4S：清洁 ???将前3S进行到底，并维持成果 ??? 形成制度 ???将前3S制度化、标准化 ??? 贯彻到底 5S：素养 ???培养员工遵守规章制度的习惯 ??? 养成良好习惯 ???形成文明、团结的团队精神 ?? ?文明作业 6S：安全 ???消除事故隐患，保障安全 ??? 规范操作 ???保证生产正常进行 ??? 安全第一 3.2 6S管理机构 组长：李俊桦 专员：王劲冲 组员：朱晴晴、孙鑫、侯妍妍、山巍 3.3 6S区域管理 3.3.1区域划分 生产部内推行6S管理活动，所有生产管辖范围下的各部门/车间均为活动开展的区域。具体的责任区域划分详见“厂区卫生平面图”。 3.3.2区域管理 3.3.2.1根据部门/车间进行区域划分，各部门/车间的主任为主要责任人，带班主任为次要责任人，直接责任人为现场直接管理人员。 3.3.2.2对于6S检查出的问题，责任部门/车间经6S小组引导多次未改善，可上报其上级并 要求限期内整改，如还未改善，相应的上级领导人承担领导责任。 3.4 6S工作方式及方法 3.4.1日常的6S监督管理采取各成员向6S专员建议和汇报制； 3.4.2小组成员具体的工作由6S专员安排组长协调，遵循被检查各部门/车间的特点制定出 检查工作计划。 江苏华昌铝厂有限公司管理制度 文件编号 HC/ZD-GLB-01022 页 数 第 2 页 共 3 页 6S管理制度 修改状态 第 B 版第1次修改 3.4.3 6S小组全面检查每周不得少于两次，以图片形式进行检查并评比，检查将采取定期检查和不定期抽查的方式进行。 3.4.4每月月初举行小组6S研讨例会，主要是针对厂区的实施难点、垢点提出整改措施；工作分析总结及思路方法的探讨。 3.5 6S管理的范围 3.5.1员工纪律 3.5.1.1各部门/车间的员工必须严格遵守厂纪厂规。 3.5.1.2车间作业区域严禁吸烟，吸烟到车间指定地点，并将烟头丢入垃圾桶内。 3.5.1.3车间内严禁私设休息区，严禁睡岗。 3.5.1.4员工柜、餐具柜规范使用，严禁放置其他杂物。 3.5.1.5员工吃零食后产生的垃圾，立即丢入垃圾箱，不得随处乱扔乱丢。 3.5.1.6员工的车辆必须进车棚，不得出现车间停放车辆。 3.5.2生产过程控制 3.5.2.1所有的生产操作要符合规定的工艺要求。 3.5.2.2运用整理（要与不要）的手段和整顿（识别系统）的观念规范工作区域环境。 3.5.2.3明确管生产也要管现场，抓生产也抓环境的生产理念。 3.5.3安全生产 3.5.3.1各车间负责保证消防设施的齐全，功能完好，包括灭火器、消防水管、应急灯等。 3.5.3.2消防安全通道要畅通，标识清晰、醒目。消防器材存放处应方便领用。 3.5.3.4车间电柜按照规范作业做好标识，严禁电柜上放杂物，并做好相关防护装置。 3.5.3.5对损坏的生产设备及时进行维修，杜绝安全隐患。 3.5.3.6工作人员进入生产厂区必须佩戴安全帽。 3.5.3.7车间基建状态良好，无安全隐患。 3.5.4成本控制 3.5.4.1公司内员工离开工作岗位时要随手关灯、关风扇、关空调。 3.5.4.2除氧化车间外，生产不能用新铝线作为生产辅助材料。 3.6 各部门/车间6S检查基准（详见附件） 3.7 6S检查处理办法 3.7.1 6S检查小组对于各部门每次检查出来的问题进行拍照并记录，判断相片所属车间/部门责任，对车间实行区域检查负责制，分为区域责任人和现场监管人，区域责任人为区域的直接负责人，现场监管人为车间主任、副主任、带班主任，对区域内被检查到的问题严格落实责任到人。 3.7.2同一区域被检查第一