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塑料件尺寸检测报告 　　1.目的：为了保证进厂塑料件满足我司要求，特制定此标准指导检验员对进厂塑料件的检验。　　2.范围：　　适用于所有节能灯用塑料件的检验。　　3.抽样标准：GB/－XX正常一次抽样。　　4．数量核对：每批到货抽2包核对数量，出现少数时暂停检验反馈采购部门联系供应商处理。　　第1页共5页　　第2页共5页　　6.检验作业指导：　　）耐热试验：1　　①将塑料件水平放入干燥箱内测试架上，然后将直径5mm的钢球以20N的力压在受试部件表面上　　②将样品及测试架放在135±5℃高温箱中，1小时后取走钢球，将受试部件放入冷水中浸泡3min后取出用精度为的游标卡尺测量压痕直径。注意事项：　　①如不能在一个完整样品上测试，可以在其表面取下适当部分进行试验。　　②样品厚度不能小于，如样品厚度达不到要求，可将两个样品叠加在一起测试。　　7.说明：　　1）致命不合格品的AQL=0为特别规定意味着只要发现一个致命不合格品，整批产品就不能接收。2）某些检验项目的抽样方案不采用GB/。　　图1图2图3第3页共5页　　第4页共5页　　发放部门：品管部1、OA电子档发放技术部1、物控部1　　第5页共5页　　1.目的　　本标准的目的是对塑料件进行鉴定，使来料检验、装配检验、包装检验和最终检验有章可循，达到品质控制的目的。2.要求　　所有来料产品均需用标签标识清楚产品名称、、采购单号、数量等；需对产品外观，尺寸、强度进行检测；必要时，须进行实物装配检测。3.适用范围　　本标准仅用于塑料件来料检验，包装检验，终检的检测。4.检测仪器　　π尺，游标卡尺，硬度计，塞尺等。5.检测方法　　照明标准：目视检验时应将样品放置在光照充足环境中。目视角度：目视眼光与所检产品平面应在45-90度间来回。　　目视位置：眼睛距离待检产品或组件在30-45cm间。．检查面之区分:　　．A面:指使用时为正面或前缘。　　．B面:指使用时为侧面部位。　　．C面:指使用时底部或后方，机器内部塑料件6．名词定义　　凹痕：因撞击或压力造成的凹洞或变形。　　刮伤：因硬物作用于表面，致使表面材料掉落或被取代，其长度大于其相对的深度与宽度。　　斑点：明显附着于产品外部无法去除，与之间颜色存在色差。欠注：材料注入模中产生的注模不完整的现象。缩痕：材料收缩不均匀造成的表面不连续，下陷或褶皱。熔接痕：熔料在模腔中流动汇合性能较差从而形成间隙：组合件间之缝隙。　　烧焦：由于熔体破裂或成型条件不当造成塑件表面出现糊斑或碳化现象。严重缺点：影响机器的性能和装配。　　主要缺点：对机器的性能和装配有潜在的影响，严重影响塑料制件的外观。次要缺点：对制件的外观无明显的影响。　　7．检验内容及标准　　第1页共2页　　第2页共2页　　塑料件检验标准　　塑料件检验标准　　塑料件检验标准　　塑料件检验标准