筒仓柔性滑模施工工法.doc

筒仓柔性滑模施工工法 前言：筒仓柔性滑模施工工艺是从常规滑模施工工艺发展改进而来， 1、特点 该施工工艺比传统滑模工艺具有施工速度快，用钢量小，易于控制垂直和扭转的特点。以鑫安煤矿原煤仓施工为例，说明该施工工艺。 原煤仓为片筏基础，上部结构为2个直径15m圆筒仓，地面以上高50m，圆仓内设四个挂壁式漏斗，漏斗上口标高为8.65m,下口标高为5.1m,漏斗壁厚300mm,35.3m处设一道环梁，仓顶室为框架结构，三层。 2、适用范围 该施工方法主要适用于选煤厂、水泥厂、粮仓等工程项目的单体、联体圆筒仓。 3、工艺原理 无刚性平台滑模施工工艺取消了常规滑模的刚性平台，。 4、工艺流程和操作要点 筒壁与平台滑一打一，施工工艺如下: 滑模机具模板设计→组装机具→筒壁滑升→（漏斗）平台梁板施工→（多层平台时，重复前两工序）→滑模机具拆除 4.1滑模装置设计 4.1.1模板计算 本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓采用200mm，柱子、附壁柱用200mm、300mm搭配使用，模板高度计算如下： H=T·V=4×0.2=0.8m 其中　H─模板高度 　　　T─砼达到出模强度所需时间，一般取4小时 　　　V—模板滑升速度，取0.2m/h 模板选用900mm*200mm的钢模板，配置阴阳角模、收分模板。 4.1.2施工总荷载计算 模板自重：模板240㎡ 0.050kN/㎡×240㎡=12KN 摩阻力3.0kN/㎡×240㎡=720 KN 开字架自重3.0kN/个×95个=285 KN 联圈、围圈自重4.5T 操作平台：按内平台1.5m,外平台1.2m计算，平台面积254㎡ 自重：254㎡×0.35KN/㎡=88.9KN 考虑为非刚性整体平台，操作平台面积较小，荷载较集中，施工活荷载 取3KN/㎡ 活载：254㎡×3KN/㎡=762 KN 平台总荷载F=12+720+285+45+88.9+762=1913 KN 4.1.3围圈 根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm左右，在模板上下口设两道围圈,采用75*8角钢，围圈间距600mm，上下围圈用φ25钢筋作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加应力。 可把围圈看作受外部径向均匀荷载作用的无绞圆拱，由于拱心较小 （a=100-13.670）且矢跨也比较小（f/L1/10），其刚度较大，近似一根曲梁，为简化计算，将围圈看作以提升架立柱为支点的无限跨的连续梁，在两个平面内受弯。水平荷载包括混凝土对模侧压力 PS=5KN/m2，混凝土对模板的冲击力 Pt=2KN/m2，垂直荷载主要包括混凝土对模板的摩擦阻力 F=PH=2KN/m2*0.9=1.8 KN/m。 如下图所示： 水平荷载：qx=(ps+pt)H /2=(5+2)×0.9/2=3.15KN/m 垂直荷载：qy=F/2=1.8/2=0.9 KN/m 跨中弯距： Mx1=qxl2/24=3.15×1.62/24=0.336 KN*m My1=qyl2/24=0.9×1.62/24=0.096 KN*m 支座弯矩： Mx2=-qxl2/12=0.672 KN*m㎝ My=-qyl2/12=1.8×1.62/12=0.384 KN*m 角钢75×8，Wx=Wy=11.20cm3，Ix=Iy=59.96 cm4 强度校核： 跨中应力：σ1=Mx1/Wx+My1/Wy=336000/11200+96000/11200 =38.6N/mm2[σ]=160 N/mm2 支座应力: σ2=Mx2/Wx+My2/Wy=2σ1=2*38.6 =77.2 N/mm2[σ]=160 N/mm2 挠度校核： fmax=l4×（qx12+qy12）0.5/384EI =16004×（3.152+0.92）0.5/384×2.1×105×599600 =0.444mmL/400=1600/400=4mm㎝ 4.2.2组装顺序 搭临时组装平台→安装提升架→安装内外围圈→安装上联圈→安装内模板→绑扎模板内钢筋→安装外模板→安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台→搭上料平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验、油路加压排气→安支承杆→全面检修。组装后的滑模系统如下图： 4.2.3组装要求 （1）开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用Ф22钢筋将提升架之间连接起来，上下内外各一道，提升架柱下端用Mu10机砖，M5.0水泥砂浆砌300高，长度各500的砖垛，以便安装围圈模板。 （2）用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。 （3）采用新钢模板，安装好后的钢模应上口小、下口大，模板的锥度为3‰。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3‰的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用3‰木制斜尺随时检查模板倾斜度。 （4）提升架上横梁用φ1