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一、焊接电流 二、焊接电压（电弧电压） 三、电弧长度 四、焊接速度 四、焊接速度（续） 五、钨极伸出长度 六、喷嘴高度 七、填充焊丝 八、喷嘴孔径与氩气流量 八、喷嘴孔径与氩气流量（续） 直焊注意事项 1.装板定位前对焊接表面进行清洁 2.焊件装夹时，注意对接边缘是否靠紧、要求不能大1mm. 3.设定对应板材电流与氩气流量、焊接速度。 4.调整钨针与焊件距离！ 5.注意焊针与焊口是否对中，同时不能动钨针！ 6.焊接过程保护气体拖尾气密性要良好！ 7.装板定位销每天上班前检查是否平整！ 8.直焊焊缝宽度不小于4mm. 环焊注意事项 1.装板定位前对焊接表面进行清洁。2.设定对应板材电流与氩气流量、焊接速度。3.调整钨针与焊件距离！4.对接的环焊缝用张夹夹紧装配的质量是保证焊接质量的重要环节，装配不当，即错边和间隙超差时，容易烧穿、搭接或成不良等缺陷。防止焊接过程中引起焊件变形和错边，工件必须对应参数。5.焊枪不动！ 主要影响以下焊接不合格因素有：电流过小、氩气保护流量不够、钨针与焊件距离、焊件表面清洁度！ 接头焊接注意事项 1。接头表面是否平整。 2。内胆翻边是否开裂、毛屑。 3。接头与内胆翻边孔是否竖直。 4。电流大小、氩气流量、钨针与焊件距离。 5。焊接速度。 接头焊接不合格样件对比 名 词 解 释 焊接缺欠：焊接接头的不连续性、不均匀性以及不健全性等缺陷。 焊接缺陷：不符合生产使用性能要求的焊接缺欠。 咬边：焊缝两边界与基本金属交界处，形成凹陷的缺陷。 焊穿：焊缝上形成的穿孔。 焊漏：液态金属从焊缝反面流出凝固后形成的小台。 名 词 解 释 气孔：焊缝内部产生的空洞，一般是由于冶金反应产生的气泡残留在焊缝内部所致。 夹渣：夹在焊缝中的熔渣。 外部缺陷：裸露在焊缝表面的缺陷。 内部缺陷：接头内部不完整的结构。 焊接缺陷的分类 氩弧焊常见缺陷：焊缝尺寸不符合要求、焊穿、未焊透、咬边、夹渣、气孔、裂纹、焊瘤、焊漏、叠边等。 焊接接头按缺陷所在位置，可分为：外部缺陷、内部缺陷及组织和性能缺陷。 焊接缺陷图片及其说明 焊接缺陷图片及其说明 焊接缺陷图片及其说明 焊接缺陷图片及其说明 焊接缺陷图片及其说明 焊接缺陷图片及其说明 焊接质量检验 （1）焊接外部缺陷的检验：肉眼或放大镜，外观焊缝尺寸用测量工具 （2）焊接内部缺陷的检验：气密性试验、水压试验、无损检验 （3）组织和性能检验：力学性能，包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验、断裂韧性试验和疲劳试验；金相试验；化学分析 氩弧焊工安全技术 氩弧焊接时，要经常与工业电、高频电、高压气瓶及冷却水等危险源打交道，稍有不慎可能对人身安全、生产造成危害，所以氩弧焊工要掌握安全防护基本知识，确保安全生产。 以下为几点注意事项： （1）操作前检查设备、工具是否良好 。 （2）焊接时穿好工作服、绝缘鞋等安全防护用品 ，防止触电。 氩弧焊工安全技术 （3）在电弧附近不准赤身和裸露其它部位 ，防止电弧辐射 （4）氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。 （5）氩气瓶不准碰撞砸， 应放在远离热源的地方，防止火灾和爆炸。 （6）氩弧焊设备要有专人负责操作、维护及保养。 焊接质量较好样品 焊穿补焊后样品明显焊瘤！ 接头与内胆是否垂直 焊针转动方向、速度、钨针与焊件距离 焊接缺陷及质量检验 图为焊穿缺陷，焊接电流过大所致 未焊透，电流过小或速度过快造成 焊接较好的合格品 对比 补焊长度超标（大于20mm），焊点不连贯 焊溜过高 表面有气孔 叠边，氩气保护不好，颜色变黑 图为冲击试验后爆开的样品，属于 组织和性能缺陷 氩弧焊工安全技术 * MIDEA 氩弧焊技术交流 美的中央空调品质部进货检验 王靖 培训目录 氩弧焊基础知识 氩弧焊设备和工艺 直焊、环焊操作注意事项 焊接缺陷及质量检验 氩弧焊工安全技术 氩弧焊的基础知识 氩弧焊是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术。近年来，氩弧焊，特别是手工钨极氩弧焊，已经成为各种金属结构焊接中必不可少的手段。近些年来，氩弧焊的机械化、自动化程度得到了很大的提高，并向着控制因子越来越多的数控化方向发展，达到了一个更高的阶段。 氩弧焊的发展 它是利用钨棒作为电极，以惰性气体--氩气作为保护气体的一种焊接方法。它是从专用的焊枪喷嘴中喷出氩气流，保护电弧与空气隔绝，电弧和熔池在气流层的包围气氛中燃烧、熔化、通过填丝或不填丝，把两块分离的金属牢固地连接在一起，形成永久性接头。 氩弧焊概述 氩弧焊概述 氩弧焊构成示意图如下： 利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于惰性气体的保护之中，使其不受周围空气的有害作