胶粉聚苯颗粒薄抹灰体系施工工艺文档.docVIP

胶粉聚苯颗粒薄抹灰体系施工工艺 一、基本构造 采用现场抹灰成型保温层的做法，墙体基层用界面砂浆处理，使吸水率不同的材料附着力均匀一致；保温层形成一个整体，各材料之间能分散和消解变形应力，通过增强纤维改变应力传递方向，使系统不易发生空鼓；抗裂防护层采用柔性抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布，增强了面层柔性变形能力、提高了抗裂性能；柔性耐水腻子位于保温层的面层，具有更强的柔韧性；外饰面宜采用丙烯酸类水溶性涂料，以与系统变形相适应。系统各构造层材料柔韧性逐层渐变，充分释放热应力，有效避免裂缝的产生(基本构造见表1)。 胶粉聚苯颗粒薄抹灰体系基本构造 表1 二、施工准备 1机具设备 (1)机械设备： 电动吊篮或专用保温施工脚手架、浆料搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车等。 (2)常用施工工具： 铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、压子、托线板和钢丝刷等。 (3)常用检测工具： 经纬仪及放线工具、2m靠尺、杠尺、方尺、水平尺、小锤、探针和钢尺等。 2工程材料 (1)胶粉颗粒浆料、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、饰面涂饰材料均应符合《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》(JG l58—2004)。 (2)界面处理剂应符合DBJ／T 01-40-98《建筑用界面剂应用技术规程》的规定。 界面砂浆：由高分子聚合物乳液与助剂配制成的界面剂与水泥和中砂按一定比例拌和均匀制成的砂浆。 胶粉料：由元机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合胶凝材料。 聚苯颗粒：由聚苯乙烯泡沫塑料经粉碎、混合而制成的具有一定粒度、级配的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的轻骨料。 聚合物抗裂砂浆：水泥基或其他无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成，薄抹在粘贴好的膨胀聚苯板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性。 耐碱玻纤网格布：由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋人抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。 3作业条件 (1)基层墙体清理干净，墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204--2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203--2002)及相关墙体质量验收规范规定要求。 如基层墙体偏差过大，则应进行基层找平施工。 (2)外墙面突出构件安装完毕，并应考虑保温系统厚度的影响。 图 图 SEQ 图 \* ARABIC 1胶粉聚苯颗粒薄抹灰体系工艺流程图 (4)主体结构的变形缝应提前施工完毕。 (5)施工时气温应大于5℃，风力不大于5级。雨天不得施工，应采取防护措施。 三、施工工艺 1、流程图(图1) 2、施工步骤 （1）基层处理 墙面应清理干净，无油渍、浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。 基层为混凝土墙面需用界面砂浆处理(基层为砖墙、加气混凝土墙体毛面时可不需处理)，界面砂浆可用喷涂或滚刷。为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。 （2）吊垂直、弹控制线 根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，用铁丝绷紧，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层做控制点。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层用保温板做控制点找规矩，使横竖方向达到平整一致。在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线。 （3）冲筋 图 SEQ 图 \* ARABIC 2配好的浆料按已复核、校正的垂直和水平控制线用相应厚度的保温板做垂直、水平方向的基准点，水平方向基准点设置在从楼顶部往下200m 图 SEQ 图 \* ARABIC 2配好的浆料 每层控制点施工作业完成后用5 m小线拉线检查。 （4）配制胶粉聚苯颗粒浆料 胶粉颗粒浆料配制应集中搅拌，专人定岗。配合比严格按厂家说明书配制。用搅拌机充分搅拌均匀，一次配制用量以4h内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间的浆料应少量分批掺人新搅拌的浆料中及时使用(见图2)。 说明：膨胀玻化微珠保温砂浆是在工厂里把轻骨料与干粉改性剂混合在一起的单组分干混砂浆，在现场只需按比例加水搅匀即可使用。抹灰厚度大于30mm时，可分两次以上抹涂，待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆，抹涂方法与普通砂浆相同，该材料应随搅随用，在1h内用完。 （5）抹胶粉聚苯颗粒砂浆保温层 1)界面砂浆基本干燥后方可进行下道工序。 2)颗粒保温砂浆应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，每层施工间隔应不低于24h。保温砂浆抹灰应按顺序从上至下，从左至右进行(见图3)。 图 SEQ 图 \* ARABIC 3颗粒保温砂浆分层作业施工 图 SEQ 图 \