GB/T 25777-2010焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法.pdf

ICS25．160．20 J 33 囝雪 中华人民共和国国家标准 25777—201 GB／T 0／ISO6847：2000 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法 methodsof metal for chemical Preparation depositedspecimens analysis (IS0 ofaweldmetal 6847：2000，Weldingconsumables——Depositionpad for chemical analysis，IDT) 201 2010—12—23发布 1—06—01实施 宰瞀髁紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会捉19 标准分享网 免费下载 GB／T25777—2010／Iso6847：2000 刖 罱 本标准等同采用IsO6847：2000《焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法》。 为便于使用，本标准做了如下编辑性修改： ——标准名称修改为“焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法”； ——删除了规范性引用文件IsO6947，用已被等同采用的我国相应标准替代。 本标准由全国焊接标准化技术委员会(sAc／Tc55)提出并归口。 本标准起草单位：建德市新安江电焊条厂、哈尔滨焊接研究所、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、天 津大桥焊材集团有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、常州市运河焊材有限公司。 本标准起草人：邵海建、储继君、程宁、柳江、侯永泰、刘丽萍、方乃文。 标准分享网 免费下载 arc4．165200and55300forIs0IsO1010010100101511417516672—1996 6847：2000 GB／T25777—2010／ISo 4．2焊接位置 熔敷金属化学分析试样的制备应在平焊位置进行(GB／T16672—1996规定的PA位置)。 4．3电流类型 熔敷金属化学分析试样的制备应按焊接材料产品标准规定的电流类型或按制造商推荐的进行。对 于交直流两用的焊接材料，试验时采用交流。 4．4焊接条件 采用的焊接条件如电流、电压、焊接速度等，应按相关产品标准规定。如果相关产品标准中未规定 焊接条件，应采用制造商推荐的最大电流的70％～90％进行焊接。试样制备时采用的焊接条件应进行 记录。 4．5焊接方法 4．5．1一般原则 熔敷金属化学分析试样的制备可按图1示例的任一种形式进行。每一道焊后，试样允许在水中冷 却约30s，表面干燥后进行下一道焊接。每道焊后应清渣，每层焊接应交替焊接方向进行。 注：方法F和方法G的熔敷金属两侧是铜板。 图1 熔敷金属化学分析试样制备方法示例 4．5．2焊条 在保持电弧稳定燃烧的情况下，尽可能采用短弧焊接，最大摆动宽度不超过焊芯直径的2．5倍。 4．5．3实心焊丝和药芯