汽动给水泵弹簧隔振基础施工例析.docx

王俊杰（安徽 王俊杰 （安徽电力建设第一工程公司，合肥 230000） 摘 要：本文从弹簧隔振器安装与释放、脚手架、模板、钢筋、混凝土浇筑等几个方面，介绍两个电厂的汽动给水泵弹簧隔振 基础施工技术。 关键词： 弹簧隔振器；模板；预埋件/管 1 工程概况 安徽淮南田集电厂一期2×600MW机组和洛河电厂三期工 程2×600MW机组汽动给水泵基础位于汽机房13.66m层，在3/ A～B轴与4（13）～6（15）轴之间。田集电厂一期汽动给水泵基础 几何尺寸为9000×5200×900mm，洛河电厂三期汽动给水泵基 础几何尺寸为8858×5200×945mm，每台机组两个基础，基础与 汽机房框架梁之间设计安装一套弹簧隔振系统。 全部调平结束后，在弹簧隔振器顶板（或调整垫片上）放 置一块防滑垫片，并使弹簧隔振器顶板与防滑垫片完全重合。 由于弹簧隔振器不与下部埋件直接固定，在进行上部基础施 工时可能会造成其偏移，故在弹簧隔振器核准后，采用在弹簧隔振 器底座四周焊“L”形钢板固定，进行临时限位。同时为防止污染， 用塑料布将弹簧隔振器包好，塑料布要在弹簧释放时才能去掉。 3.2 脚手架工程 采用ф48×3.5的普通脚手管满堂脚手架，板及梁下部脚手架 间距为600×600mm，步距为1200mm。根据脚手管的位置在6.36m 层钢梁上铺设4.8m长］［14b双拼槽钢，槽钢绑扎在钢梁上，槽钢通 长设置，为了防止脚手管滑移，在槽钢面脚手管位置焊50mm长 Ф25钢筋，脚手管插在钢筋上。为了保持整体稳定性，另设置三道 通长纵向槽钢，纵向槽钢与横向槽钢之间采用焊接，同时槽钢框与 梁顶预埋铁件焊接起来，脚手架与框架柱之间采取可靠的连接。 3.3 模板工程 模板采用1220×2440×18mm镀膜建筑多层板。梁侧模内 楞采用50×100mm的木方作为内楞；梁、板底模楞木配置时， 外楞木沿横向设置，内楞木沿纵向设置，梁侧模楞木垂直于纵 向配置，楞木外侧采用钢管作大围楞，间距500mm，对拉螺栓 采用ф14圆钢，其间距为50 0×60 0m m；为保证 梁侧模的刚度 和稳定性，在 梁的中部及顶部对 称加设 斜 撑，间距按50 0m m 设置；对于跨度＞4m的梁，底模按梁跨度3‰起拱。对于内楞 竖向配置的梁板外楞，采用两层钢管，内侧钢管横向布置，外 侧钢管竖向布置，以利于梁顶拉杆设置，拉杆间距1200mm。 3.3.1 质量控制措施 模板背面采用50×100mm方木加固，中心距300mm,小面 贴 模板。模板接缝中加10m m宽的双面胶带，保证两个模板间 接缝严密。基础突出部分阳角采用圆角工艺，加PVC线条。对 拉螺栓外套ф18PVC加橡胶堵头，混凝土成型后，抽出丝杆及 橡 胶堵头，孔洞采用同混凝 土内砂浆成分相同的水泥砂浆 封 堵，提高结构表面感观质量。 3.3.2 田集电厂一期汽动给水泵基础模板安装（见图1） 由于梁与汽机房框架结构之间的间隙为100mm(在4、6、13、15 轴处)与200mm(在5、14轴处)，在间隙中采用两块三角形木塞作为外 模的支撑，以便于模板的拆除。 考虑汽动给水泵上部结构与汽机房框架结构有50mm的间 2 作业步骤 下部结构埋件验收→放置下防滑垫片→汽动给水泵弹簧 隔振器安装→放置调整垫板→放置上防滑垫片→脚手架搭设 →底模安装→基础底部埋件及基础埋管安装→钢筋绑扎→侧 模安装→整体验收→混凝土浇筑→混凝土养护→弹簧释放→ 基础二次灌浆。 3 作业方法 3.1 弹簧隔振器安装 在弹簧隔振器下部结构拆除模板，并对其下部埋件验收 合格后，方可进行弹簧隔振器的安装。 按照施工图纸，在弹簧隔振器基础下混凝土梁的预埋件 上，分别画出对应弹簧隔振器的十字定位线。 对弹簧进行预压，当弹簧达到要求的压力值后紧固压缩螺 栓，使弹簧处在运行时的承压状态。预压用厂家提供的专用液 压千斤顶进行。 安装防滑垫片。在弹簧隔振器安 放位 置安装防滑垫片， 根据汽动给水泵组纵横中心线 进行调 整，使纵横向中心偏差 控制在±5mm之内；测量防滑垫板上表面水平度，要符合上述 允许误差控制要求。 弹簧隔振器安装。在防滑垫片上安装弹簧隔振器，弹簧隔 振器的底座要对准已经校核的防滑垫片。 弹簧隔振器水平调平。全部弹簧隔振器就位后，先找出一侧 框架上两端弹簧隔振器的定位中心，然后采取拉线的方法，调整其 它弹簧隔振器的中心位置，每台弹簧隔振器水平误差不大于3mm。 弹簧隔振器垂直调平。用水准仪测出每一台弹簧隔振器顶的标 高，记录下所测数据。进行分析计算，然后用厂家提供的调整垫片调 整每台隔振器标高。每侧框架上的弹簧隔震标高偏差不大于2mm。 ?? 科技 □编辑/陈 思 分支模、挑耳处则采用100mm 科技 □编辑/陈 思 分支模、挑耳处则采用100mm厚的泡沫板进行