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成都宝迪装饰工程有限公司 金属栏杆制作技术改造项目环境治理措施及环境影响分析 一、施工期环境治理措施及环境影响分析 该项目目前已投入运营，项目施工期主要为设备的安装，设备安装在厂房内， 本项目在施工期间，针对各类污染物均采取了合理有效的治理措施，施工期不存 在环保投诉问题，无施工期的遗留环境问题。 1、废气：汽车运输等产生扬尘；施工期车辆及机械运行排放的尾气；通过 加强在施工期内应加强施工设备的维护，使其能够正常的运行，防止因设备运转 不正常而增加废气排放量，故本项目施工期产生的扬尘对周围环境影响较小。 2 、废水：生活污水；项目施工期产生的生活污水依托厂区预处理池处理后 由园区污水管网排入邛崃市第二污水处理厂达标处理，处置合理。 3、噪声：设备安装动力噪声和运输车辆噪声；施工期产生的噪声影响通过 加强管理，设置隔声屏障等措施处理，施工期无环保投诉问题。 4 、固废：施工产生的废弃物和施工人员生活垃圾。项目施工期产生的废弃 物和生活垃圾通过依托厂区垃圾桶收集后交由环卫部门处理。 综上：施工期的影响是短暂的、可恢复的，会随着施工期的结束而消失。 二、营运期环境治理措施及环境影响分析 1、废气： ①焊接烟尘： 本项目在生产过程中使用直流氩弧焊、CO2 保护焊进行焊接，焊接材料均为 0.8mm 保护焊丝，焊丝为主要材质是碳钢，均为不添加填充金属的实芯焊丝；不 含铅等重金属。 评价参考《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》（郭永葆主编）中有关资料， 氩弧焊消耗每公斤焊接材料的发尘量为 2-5g/kg、CO2 气体保护焊消耗每公斤焊 接材料的发尘量为 5-8g/kg，本项目按消耗每公斤焊接材料的发尘量 8g/kg 进行 计算，项目焊丝总用量为2.4t/a ，则本项目产生的焊接烟尘量为0.0192t/a，年焊 接时间约为2400h ，焊接烟尘产生速率约为0.008kg/h 。 防治措施：在焊接工作区7 个焊接点中部设置4 套固定式双臂焊接烟尘净化 装置（风机风量1200m³/h 以上、采用聚酯纤维覆膜阻燃型滤筒、收集效率为90%、 除尘效率95% 以上）对焊接点产生的烟尘进行处理后由15m 高排气筒排放。焊 接过程中的焊接烟尘通过双臂焊烟净化器的吸收臂收集，并通过设备内的滤芯阻 隔吸收焊接烟尘，通过采取上述处理措施，项目焊接烟尘排放速率为0.0003kg/h， 3 -4 排放浓度为 0.29mg/m ，排放量为 8.262×10 t/a ，经以上措施处理后，项目生产 车间排放的焊接烟尘能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中 3 表2 中二级标准关限值要求（小于120mg/m ）。 ②打磨粉尘 加工过程中利用砂轮片进行打磨，将产生少量砂轮灰及金属粉尘。焊接后需 要对工件表面打磨，产生的粉尘量较小，根据同类型项目分析可知，粉尘产污系 数0.1kg/t •原料，本项目粉尘产生量为0.109t/a，年打磨时间为2400 小时，产生 速率为0.045kg/h 。 防治措施：由于金属粉尘沉降系数高，可利用自然沉降通过在打磨工位粉尘 集落箱收集装置收集后，作为固废处理，粉尘集落箱收集效率为90%，则粉尘收 集量为 0.0981t/a，产生速率为 0.041kg/h 。部分未收集的打磨粉尘以无组织的形 式在车间内排放。 ③喷塑粉尘 本项目采用粉末静电喷涂工艺，喷塑在自动喷涂线上进行，喷涂线由喷箱和 烘箱两段式组成，作业人员将工件挂在传输线上，工件自动转入喷涂间中，利用 用静电喷塑机把粉末喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件 表面，形成粉状涂层。根据同类型项目分析可知，塑粉粉尘产生量约占喷塑粉末 量的12%，项目塑粉用量为4t/a ，则本项目产生量为0.48t/a，年工作日为300 天， 每天喷塑时间为8h，粉尘产生速率约为0.2kg/h 。 防治措施：环评要求项目新设置一个 15m 高的排气筒，塑粉经塑粉回收装 置回收处理后经过 15m 高的排气筒排放，回收的塑粉进行回用。 ④燃烧废气 本项目在喷塑过程中需要使用烘箱对塑粉进行固化，烤箱使用天然气作为能 源，根据建设单位提供数据