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fmea培训心得体会 　　篇一：FMEA心得体会 　　PFMEA学习心得报告 　　很高兴公司能派我去参加发利达的“FMEA”培训，使我对很多以前有用到但没有归纳总结的知识进行了系统的学习，通过这堂课的学习，相信会在以后的工作中有很大的帮助。总的来说FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行根系，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。我们这节课主要讲的是PFMEA，是针对过程的。 　　过程FMEA是一种分析技术，是一个分析小组（不是个人）要在设计的先期阶段发生的，在产品图纸发放之前完成,最终作为产品的评审标准，它是动态的文件，整个产品开发各个阶段如有变更时要及时修改. 　　完整的FMEA的开发完成主要包括以下项目： 　　1.FMEA编号；2.项目； 　　3.过程责任；4.编制者； 　　5.类型； 6.关键日期； 　　7.FMEA日期；8.核心小组； 　　9.过程功能/要求；10.潜在失效模式； 　　11.潜在失效后果；12.严重度； 　　13.分类；14.潜在失效起因/机理； 　　15.频度；16.现行过程控制； 　　17.探测度；18.风险顺序； 　　19.建议措施； 20.对建议措施的责任； 　　21.采取的措施；22.措施执行后的RPN； 　　通过学习，我已能对过程进行简单FMEA分析，如针对电池扣的铆合，见附件。 　　实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在试样阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。 　　使用FMEA管理模式能在早期确定项目中的风险，可以帮助电子、设备、制造等提高生产能力和效率。此外通过这种模式也可使各个工位对生产工艺从各个角度进行检测，从而对生产过程进行改进。不断改进的方案应该是正确的矫正，产生的效益也会相当可观。 　　FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为，并非事后补救。因此要想取得最佳的效果，应该在工艺失效模式在产品中出现之前完成。如果我们工厂在新产品开发时能在产品设计与产品过程跟踪方面有FMEA这种思想，能推行FMEA，那将会为以后的生产节省多少的时间，降低多少的不良率啊！ 　　建议：让有资格人员对我厂工程及生产干部、品管人员进行简单FMEA培训，后续对新产品的开发，推行FMEA！ 　　薛路 2012.12.19 　　篇二：FMEA 学习心得及报告 　　FMEA 学习报告及心得 　　一、FMEA学习报告： 　　● FMEA可分为DFMEA,PMFEA等等 　　● FMEA实施的必要条件：需要管理者的支持与监督. 　　因为FMEA实施是一个多方讨论的活动并要大量时间与。 　　设计可分为产品设计与过程设计，FMEA都关注这两设计，它是一组系统化的活动,FMEA目的： 　　① 发现和评价产品与过程（制造过程，装配过程）潜在的功能失效及其可能发生的后果; ② 寻找消除和减少潜在的功能失效发生的机会; 　　③ 将整个子系统（定议顾客的产品为系统）设计过程与设计过程文件化，满足系统过程的 　　补充; 　　DFMEA 　　● DFMEA是一种分析技术，是一个分析小组（不是个人）是要在设计的先期阶段发生的，在产品图纸发放之前完成,最终作为产品的评审标准.如整个产品开发各个阶段如有变更时要及时修改. 　　导致产品失效的基本因素： 　　① 内部系统/子系统/零件间相互干涉; 　　② 内部系统/子系统/零件与环境相互作用; 　　③ 使用一段时间后零部件的磨损; 　　④ 制造差异; 　　⑤ 顾客使用; 　　● DFMEA的作用： 　　① 识别潜在或现存的功能失郊模式并评估影响的严重等级; 　　② 帮助识别功能失效模式，并基于失效后果严重度的排序，优先关注严重高的失效模式; ③ 帮助识别功能失效的机制和原因; 　　● DFMEA前的输入： 　　在准备DFMEA之前需要收集表述设计意图的文件： 　　① 顾客要求QFD(质量功能展开); 　　② 整个产品要求,将顾客感性的描述转化为技术指标，确认设计要求; 　　③ 已知的产品要求; 　　④ 制造、装配、服务和回收再利用的要求; 　　● DFMEA 输出; 　　① 设计验证计划（DVP）; 　　② 列出潜在的关键特性和重要特性; 　　③ 列出“预防设计错误”与“探测设计错误”的设计控制，其中预防是一种方法，探测是 　　一个动作; 　　● DFMEA规则：(重要) 　　① DFMEA时要假设所有零部件能够按照图纸和规范制