主冷辊粗糙度对预涂膜纸张粘接力的影响.pdfVIP

技术管理 主冷辊粗糙度对预涂膜纸张粘接力的影响 丁丽（山东泗水康得新复合材料有限公司，山东 济宁 273200） 摘要：预涂膜主要用途是与纸张复合，亮光预涂膜能够增 本产品设置连接层将抗静电层和后续涂布的热封层以较 加包装产品的光泽度、亚光预涂膜增加包装产品雾度、提升质 强的结合力连接起来，使薄膜具有与纸和塑料薄膜的热封合性 感，同时起到保护外包装的作用。 能；选用特殊的消光料并调整到适合的加工工艺，使生产速度 关键词：预涂膜主冷辊纸张复合剥离强度 提高，膜面消光效果均匀，光泽度低，提高产品的附加值。 1 概述 其工艺流程为：将基材表面张力提高，便于底涂剂润湿→ 1.1 预涂膜简介 在基材上涂布粘接介质→将底涂剂中的水分烘干，含2%酒精 预涂膜是近年来广泛使用的包装产品，由于在加工过程中 →挤出机将颗粒状热熔胶融化并形成流延膜→复合部将树脂 不产生有害物质，相比上一代即涂膜更加绿色环保，且具有工 与基材结合，形成复合膜→将复合膜两侧的多余树脂裁切掉→ 艺简化、生产效率高等特点，受到市场越来越多的关注和需 提高热熔胶的表面张力→将复合好的半成品收成卷材→按照 求。预涂膜由基材和粘合剂组成，先将基材薄膜上胶复卷后再 客户要求分切成不同宽度→包装入库。 与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格 1.3 预涂膜生产关键控制点 幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供客户使用，而后再与 近年来，纵观国内外预涂膜的市场行情看涨，引起国际 印刷品进行复合。复膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂， BOPP行业新一轮的竞争；双向拉伸聚丙烯薄膜一般不能直接 与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产 与共聚物或纸进行复合，生产加工时，需要对双向拉伸聚丙烯 品的加工技术。经复膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明 薄膜进行表面处理，涂一层底涂剂并烘干再与共聚物或纸进行 的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢 复合，加工成预涂膜。该项目产品主要用于在包装印刷制品表 度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐 面的覆膜，该项目产品作为一种新型无涂膜薄膜，其基膜具有 磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。 生产速度快、雾度高、复合性能稳定、可进行在离线后处理等特 基材通常为聚酯（PET）薄膜和双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄 点，而且经过预涂后使用时操作简便、节约工序。 膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐 预涂膜生产过程，从基材上卷，进过展平辊展平，在电晕处 热、价廉、质地柔软等特点，是复膜工艺中较理想的材料，其厚 理机打电晕，涂胶烘干后复EVA，经冷辊冷却定型，测厚，打电 度为12－20um左右，因此，从材料成本和加工工艺的角度考 晕，收卷，分切等几道工序，影响预涂膜复膜质量主要是温度、 虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。 压力、速度等工艺参数。预涂膜与纸张复合过程，主要有放料、 预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工 开机、输送印刷品、收卷、分切等工序。基材与粘合剂EVA在挤 设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合剂层 出复合后，由于EVA温度较高，处于粘性流动状态，厚度不易控 的厚度一般在5－15um之间。目前，国内预涂膜的黏合剂层主 制，需经过及时冷却定型，所以在复合后即经直径较大的冷却 要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。热熔胶是由主黏树 辊附着，定型冷却后测定厚度，如有厚度波动，测厚仪反馈厚度 脂和增黏剂、调节剂等数种材料共混改性而成。有机高分子树 结果，调节相应位置EVA挤出量，从而调控厚度。EVA复合后 脂是单一高分子低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合 与冷辊面接触，从而起到降温的作用，冷棍面粗糙程度的不同， 而成，所以复膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。 会影响预涂膜功能面的微观状态，冷滚面越平整光滑，EVA与 预涂膜复膜产品的特点 之贴合就会更好，冷却效果，膜表面平整程度也越