工艺规程第七分册－电气.doc

第14篇 建筑电气照明安装工程 1硬质阻燃型绝缘导管明敷设工程 本章适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配线敷设工程，不适用于高温和易受机械损伤的场所。 1.1 材料要求 1. 1. l.1.3所用绝缘导管附件与明配绝缘制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃绝缘制品。 1.2 主要机具 1. 1. 1. 1. 1.3 作业条件 1. 1. 1. 1. 1.4 操作工艺 1. 预制支架、吊架、抱箍 预制支架、吊架、抱箍 铁件、管弯、盒、箱 测定盒箱及管路固定点位置 管路敷设 变形缝处理 管路入箱盒 管路固定 1. l冷煨法：管径在25mm （1）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，一次煨出所需的弯度。 （2）将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，手扳逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，煨弯后抽出。 2热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因加热煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 1. l按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。 1. l胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺母（栓）将管卡固定。 2木砖法：用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。 3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件，拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。 4稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。 5剔注法：按测定位置，剔出孔洞，用水把洞内浇湿，再将拌好的高标号水泥砂浆填入洞内；填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。 6抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。 注意：无论采用以上何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后再拉直线固定中间的支架、吊架。 1. l 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断开后将管121锉平齐。 2敷管时，先将管卡一端的螺母（栓）拧紧一半，将管敷设于管卡内，然后逐个拧紧。 3支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120mm 4管路水平敷设时，高度应不低于2000mm：垂直敷设时，不低于1500mm；1500mm以下应加金属保护管。 5管路敷设时，管路长度超过下列情况时，应加接线盒： （1）无弯时，30m （2）一个弯时。20m； （3）二个弯时，15m： （4）三个弯时，8m。 如无法加接线盒时，应将管径加大一级。 6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150--500mm，中间直线段管卡间的最大距离见表1.4 管 径 15～20 25～32 32—40 50以上 间 距 1000 1500 1500 2000 7配线导管与其它管道间最小距离见表1. （1）蒸汽管：外包隔热层后，管道周围温度应在35V以下，上下平行净距可减至200mm （2）暖、热水管：外包隔热层。 表1.4 管道名称 方 式 最小距离（mrn） 蒸汽管 上平行 1000 下平行 500 交叉 300 暖、热水管 上平行 300 下平行 200 交叉 100 通风、上下水、压缩空气管 平行 100 交叉 50 8直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端与直管之间可自由滑动。 9地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。 1. 1. 1.5 质量标准 1. 检查方法：检查测试资料，观察检查。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按此抽样送有资质的试验室检测。 1. 1管路连接处，使用专用胶粘剂连接接口，使其牢固密封；配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齐；管路弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。 2盒、箱设置正确，固定可靠；管入盒、箱处，粘接严密、牢固，端接头不松动。 检查方法：观察、尺量检查。 3管路保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示明确。 检查方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。 1.5.3允许偏差项目见表1 项 目 允许偏差值 检查方法 管最小弯曲半径 一个弯 ≥4D 尺量、检查安装记录 两个弯以上 ≥6D 管弯扁度 ≤0.1D 观察 不同管径固定点间距 15～