日处理量6吨MVR浓缩液设备工艺.docxVIP

MVR盐泥固化工艺技术文件 1. 工艺流程 MVR蒸发结晶盐泥含有极高浓度的有机物、无机盐分等污染物，若不进行固化处理回填埋场填埋，有机污染物及盐分会再次溶解水中，并增加渗滤液处理难度系统，严重还会造成渗滤液崩溃。因此，本项目设计水泥固化系统对MVR蒸发的结晶盐进行水泥固化处理，水泥固化物通过螺旋皮带输送机送至接收车辆，并运输至填埋区进行单独分区填埋。 水泥固化系统工艺流程见图1。 图1 水泥固化系统工艺流程图 工艺流程说明：暂存池内的结晶盐及盐泥混合物经泵提升至贮存罐，经计量后通过皮带输送机送至混合搅拌机进行固化处理。水泥料仓的水泥及液剂罐的助剂通过投加系统送至混合搅拌机，与混合物进行反应，反应生成的水泥固化物通过螺旋输送机输送至固化物接收车辆，然后运至填埋场填埋处置。 2. 工艺设计参数 蒸发结晶盐泥最终经过水泥固化，其水泥固化物经过纯水浸出率实验，COD浸出率均8mg/g，低于相关要求的10mg/g上限值。由于垃圾渗滤液的结晶盐及盐泥成分非常复杂，固化剂的添加量为50%-70%、助剂为3%-10%较稳妥。? 水泥固化系统包括结晶盐及盐泥配料系统、混合搅拌机、液剂罐及投加泵、螺旋输送机等。配料系统由储料斗、机架、结晶盐及盐泥计量装置、水泥称、液剂称、混料机、电气控制系统等组成。混合搅拌机是水泥固化工艺的核心设备，选用高效混合搅拌机，具有处理能力大、启动故障少、搅拌混合均匀、设备寿命长、维修量小、可靠性高等优点。水泥储仓由水泥仓、除尘器、安全阀、料位计、震动器、气动拱破装置等组成。螺旋输送机将储仓中的水泥、储料斗的结晶盐及盐泥送至混合搅拌机以及反应后的固化物饼输送至固化物外运车辆中。 水泥固化系统设计参数： 设计处理规模 Qd=6 t/d 处理对象 MVR结晶盐泥 结晶盐及盐泥含水率 ≤60% 设计固化处理能力 Qh=1t/h 设计固化物产量 10.24t/d，运至填埋场填埋处置 设计固化剂名称及用量 水泥4t/d 设计助剂用量 0.24t/d 盐泥暂存池主要设计参数如下： 数量 一座 建筑尺寸 2.0m×2.0m×3.0m 构筑物材料 现浇钢砼结构 建筑形式 地下式 有效容积 10.0m3 有效水深 2.5m 3. 主要设备参数 配料系统 配料系统为含垃圾渗滤液蒸发浓缩液、残渣等物料的上料、计量设施，主要由储料斗、机架、水泥称、液剂称、混料机、电气控制系统组成。其设备主要参数：水泥称储料斗容量0.5m3，液剂称储料斗0.5m3，计量方式为电子秤，其精度±2%；功率约2kW，配料周期60s；外形尺寸8300mm×4100mm×2763mm，整机质量4000kg。? 混合搅拌机? 搅拌机是固化工艺的核心设备，选用高效混合搅拌机，具有处理能力大、启动故障少、搅拌混合均匀、设备寿命长、维修量小、可靠性高等优点。年处理浓缩液量为2160T/Y，加上固化剂、药剂和水，进入搅拌机的物料总量约为3744T/Y，则日处理能力约为10.24t/d（浓缩液6t/d,水泥4t/d,粘结助剂0.24t/d）。平均密度按1.5T/m3计，则日处理废物约7m3。搅拌机的混合搅拌时间一般为6～8min，同时考虑上料、出料时间，一般整个周期为10～15min。本项目上料、搅拌和出料整个工段周期以12min计，设备工作时间以4h计，每天可上料20次，即单次搅拌容量为0.35m3。考虑30%物料量的变化系数，搅拌容积设计为0.5m3。因此，选用GFZ500混合搅拌机。 设备主要参数：搅拌容积0.5m3，外形尺寸3030mm×2300mm×2800mm(运输），整机质量4000kg。? 电机功率N=22kW，变频，材质SUS304。 水泥储仓? 包括水泥仓、除尘器、安全阀、料位计、震动器、气动拱破装置等。水泥消耗量为1095-1642.5t/a，平均每天消耗水泥3-4.5t，即日消耗水泥约为4m3。水泥储存周期以1d计，储仓容积为4m3，储仓利用率按80%计，则需储仓容积5m3。因此，选用储仓1个，容积为5m3，布置在室外。??④螺旋输送机? 为将储仓中的水泥送至混合搅拌机，配备1台螺旋输送机，废物输送量为0～1t/h，电机功率为5.5kW。? 液剂罐和输送泵? 助剂的消耗量约为22t/a，以助剂的储量作为储罐的设计依据。助剂日消耗量约为0.06t，配成浓度为25%的液态，则每天需液态助剂量为0.24t，考虑到助剂配制后储存时间过长影响药效，因此，储存周期按2d计，设置1个助剂储罐，储罐材质为PP材质，具有防渗和耐腐蚀功能。储罐有效尺寸φ1000mm、L1200mm，有效容积0.8m3。储罐选用2台（1用1备）J-1000/1.0-2.5电控计量泵将药剂输送至搅拌机，计量泵流量为1000LA，最大压力为2.5MPa。?? 表1 主要设备