墩柱施工工艺及质量控制.doc

摘要 18 - 17 - 墩柱的施工工艺及质量控制 第一节 绪论 本文主要介绍于空心墩和实体墩的施工。空心墩和实体墩的选用依据主要与墩柱高度有关系。当墩高为1～5m时，墩身采用实体；当墩高为6～12m时，墩身可采用实体墩或空心墩；当墩高为大于12m时，采用空心墩。连续梁及特殊结构的墩柱均采用实体墩。从施工方便与安全考虑，墩柱采用无支架翻模施工 第二节 施工准备工作 一、人员、材料、机械 施工所需各种机具、设备、周转材料要提前到位，机具、设备性能良好；各类材料已进场，试验合格。 二、现场准备 对施工区域的场地进行平整，使其排水畅通；模板堆放有序，施工机械、小型机具摆放整齐。 三、技术准备 施工人员满足施工需求，并已通过交底、培训。培训的内容应包括：钢筋加工及安装、模板拼接与安装、混凝土浇筑方法、混凝土浇筑顺序，混凝土振捣工艺，混凝土拆模强度，接茬处理工艺及养护方案等。 四、特殊部位施工准备 对跨既有铁路、河道、公路桥墩施工时，应提前办理申报行政许可手续，取得相关管辖部门许可证后方可进行施工。在既有铁路线施工时，要特别注意人员和机械的合理安排及配置，技术、安全交底要详细，与铁路部门沟通、联系要密切。 五、测量放线 先放出墩台左线中心线，再依据设计图上左右线墩台关系放出墩台线中心位置。测设墩台中心时，要注意偏距值的变化，自一端向另一端依次进行，距离方向应起、闭于桥头控制点。 严格测量复核制，把测量结果用坐标法和中线偏角法进行比较，并通过多次倒手测量，确保墩台左右线中心及外观尺寸正确无误。 六、墩柱底凿毛 绑扎钢筋前先对墩柱底混凝土进行凿毛。凿毛的质量要求为： 凿除混凝土表面的水泥砂浆、松动的石子或松弱混凝土层，露出新鲜的、坚硬的混凝土；凿毛范围为墩柱截面尺寸范围，包括钢筋外侧4cm保护层也要凿毛到位；凿毛完成后用压力水冲洗干净，使之充分湿润，但不积水。 第三节 墩柱施工工艺流程 一、施工程序：施工准备→测量放线→凿毛→立脚手架→绑扎钢筋→支立模板（包括内模）→浇筑混凝土→拆模养护→墩模拆除。 墩柱施工工艺流程图 施工准备 施工准备 测量放样 测量放样 砼结合部位凿毛 砼结合部位凿毛 底垫层高度计算模板底垫层 底垫层高度计算 模板底垫层 内外支架搭设模板设计 内外支架搭设 模板设计 钢筋加工墩身钢筋安装模板精加工 钢筋加工 墩身钢筋安装 模板精加工 墩身上实体段以下部分墩身模板安装模板试拼 墩身上实体段以下部分墩身模板安装 模板试拼 垂直度、平面位置检查高性能砼拌制、输送 垂直度、平面位置检查 高性能砼拌制、输送 托架连接件设计和预埋浇筑砼 托架连接件设计和预埋 浇筑砼 制作砼试件 制作砼试件 砼养护 砼养护 拆除内模板、内支架 拆除内模板、内支架 安装托架和实体段底模 安装托架和实体段底模 高性能砼拌制、输送浇筑墩顶上实体、垫石 高性能砼拌制、输送 浇筑墩顶上实体、垫石 砼养护 砼养护 拆除墩柱外模 拆除墩柱外模 一、墩柱钢筋加工及安装 1、钢筋加工 配筋图按七度地震区或地震动峰值加速度0.10g选用相关图纸。在钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯折的钢筋进行调直。钢筋在加工场进行下料、加工成型时严格按设计图纸及验标要求进行，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。 钢筋加工允许偏差和检验方法如下： 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内径尺寸 ±3 2、钢筋安装 （1）绑扎钢筋应在模板安装前进行，先搭设脚手架，利用脚手架绑扎钢筋。墩身竖向受力钢筋与墩柱的预埋钢筋连接采取搭接焊或帮条焊，施工时确保焊缝长度满足验标要求，上下钢筋同轴。 （2）在钢筋的绑扎过程中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。为确保保护层厚度满足4cm要求，在钢筋与模板间设置大于C40标号的混凝土垫块，如果保护层大于4cm，则采用加设钢筋网片进行处理。 （3）下实体段顶层钢筋网片绑扎采用φ40钢管或φ20钢筋作板凳筋固定。在下实体上部钢筋网片上间隔1.5m 左右预留2个70cm×70cm工作孔，待混凝土浇筑时接近顶层钢筋网片时，拔出钢管并将钢筋恢复原状并绑扎牢固，封死工作孔。 3、综合接地钢筋施工要点 （1）根据设计图纸结合施工现场具体情况，接地钢筋可以采用墩柱内直径≥16的非预应力钢筋，也可单独增加专业接地钢筋。钢筋焊接要求双面焊≥55mm；单面焊≥100mm；焊缝厚度不小于4mm；钢筋间十字交叉时采用φ16的“L”形钢筋进行焊接。 （2）综合接地钢筋应保证各点电气