总装车间供油站油路系统非标制作及服务项目技术方案.docVIP

技术解决方案 一 补充设计 本公司完全响应《**总装车间供油站油路系统非标制作及服务项目（招标编号：0623-0674N1103081）》招标文件第七章技术规格要求及图纸修改文件要求，按设计图纸技术要求和国家有关标准规范组织施工，并对原设计不全部分作如下补充设计。 每台油罐内出油管线底部，安装DN40铜质双门底阀一个，确保管道中油品不倒流入油罐，底阀距罐底200mm,避免污垢进入管道。 油罐内进油管及回油管底部，加装180度弯头，使其管口朝上，取消防冲板。原因：减少油品冲刷罐体产生静电；减少油品冲刷罐底存油搅起污垢。 通气管道，自罐体引出后埋地敷设，集中引至建筑物内壁，沿内壁至屋顶处穿墙。管顶接阻火透气帽且高出屋顶1.5m，并作等电位连接。 每台油罐两端与接地网连接。根据总平面布置，接地桩暂设为10根，具体数量根据施工时实测接地电阻另行确定。卸油区设一套静电接地报警器，用于卸油时接地网与槽车的等电位连接报警。 气动隔膜泵，选用美国GRACO公司产品，Husky1590铝合金气动双隔膜泵。该泵最大工作压力0.84Mpa，过载自动保护停机；最大吸程5.48m，所需动力压缩空气压力范围内0.14~0.84Mpa，符合图纸工艺技术要求。且该型泵在娄底双涟油库于2002年投入使用至今，运行稳定，未发生故障。 油罐：采用单人孔。人孔盖上加装DN100量油孔，用于检测油品水位避免事故，因油品中夹带少量水份，进入油罐后积聚罐底部。系统长时间运转，水份越积越多，可能影响供油质量。为提高液位仪的检测精度，液位仪应距离进油管、出油管0.6m以上，故将原设计的人孔盖上的液位仪开口接管移到距人孔中心1.2m处、油罐筒体中心线上方。透气管接口与液位计接口相距250mm。 施工方案 一、工程概况 1.总体概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 **总装车间供油站油路系统非标制作及服务 2 工程地址 **总装车间现场 3 建设单位 ****汽车制造股份有限公司 4 设计单位 机械工业第*设计研究院 5 合同性质 总承包合同 6 投资性质 自筹资金 7 工期目标 12周 8 质量目标 优良工程标准 9 建筑功能 用于总装车间汽油、柴油等油品的存储与加注 2. 招标范围 按招标方提供的图纸的全部工作内容。 3. 承包方式 实行包工、包料。 4.现场施工条件 现场三通一平，电力：AC220V 380V±10%，三相五线制 50HZ 压缩空气：0.1~0.6Mpa 能满足要求，工程具备开工条件。 5.工程施工特点 5.1.本工程所需设备较多，主要设备为国外进口先进设备及非标设备，须先行订货及制造。 5.2.本工程项目用途为总装车间提供油品，输送汽油、柴油、润滑油、防冻液等易燃易爆介质，施工中应按防火防爆类场所安全要求施工。 5.3.本工程项目安装施工与土建施工交叉施工，且安装中设备安装、工艺管线安装、电气安装、自控仪表安装、防腐施工等各专业施工相互交叉，应注意施工中的协调与配合。 6.编制依据 7.1.现行国家有关施工规范、规程及验评标准：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 7.2.施工安全管理规范、规程及规定：GBJ16-87《建筑设计防火规范》； 7.3.公司质量体系文件，项目施工管理文件； 7.4.工程特点，施工条件及我公司技术装备力量； 7.5.施工招标文件； 7.6.施工图。 二、主要工程量 项目编号 项目名称 单位 工程量 1 卧式地埋油罐 台 5 2 气动隔膜泵 台 10 3 磁致伸缩液位仪探棒 台 5 4 液位仪控制台 台 1 5 椭圆齿轮流量计 台 5 6 控制柜 台 1 7 工艺管线安装 M 700 8 动力、照明、自控电气线路安装 项 1 10 设备及管线防腐 项 1 11 调试、试车 项 1 12 培训 项 1 13 验收 项 1 三、主要施工方案和措施 1.施工总体目标 充分发挥我司的优势，组建强有力的项目管理施工班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的科学管理方法，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织，精心施工，优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。 1.1.质量目标：积极推行质量体系标准化管理，工程质量确保优良工程。 1.2.工期目标：确保12周竣工交付使用。 其中油罐制作及设备订货在开工后6周内完成，其余现场安装调试等在5周内完成，验收及培训在一周内完成。 1.3.安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，达到建设部安全评分标准优良以上。 1.4.文明施工目标：创施工现场文明工程。 1.5.服务目