液压阀块设计指南设计与实例.docVIP

实用文案 标准文档 液压阀块设计基本准则 范围 本标准规定了液压系统阀块设计过程中应遵循的基本准则。 术语、符号及定义 阀块 阀块是指用作油路的分、集和转换的过渡块体，或者用来安装板式、插装式等阀件的的基础块，在其上具有外接口和连通各外接口或阀件的流道，各流道依据所设计的原理实现正确的沟通。 液压阀块的设计要求和步骤 设计要求 （1）可靠性高，确保孔道间不窜油； （2）结构紧凑，占用空间小； （3）油路简单，压力损失小； （4）易于加工，辅助工艺孔少； （5）便于布管； （6）各控制阀调节操作方便。 设计步骤 （1） 根据阀块在系统中的布置和管路布局初步确定各外接油口在阀块上的相对位置，并根据流量确定接头规格； （2）根据阀组工作原理、系统布局、各阀本身特性和维护性能初步确定各控制阀在阀块上的安装位置； （3） 设计并反复优化各外接口和阀件间的流道，使各流道依据所设计的原理实现正确、合理的沟通。 液压阀块的设计要点 阀块的油口 4.1.1设计阀块时应考虑系统管路走向，同时应考虑扳手操作空间；对于位置相近且易接错的油口，应尽量设计或选用不同通径的管接头和胶管以便于区分。 图1 SAB熨平板分集流块 4.1.2 阀块上的各油口旁均应标注注油口标识（例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2……），其中，板式阀安装面的油口标识仅在图纸上体现，而用于与胶（钢）管相连接的外接油口和测压口旁则必须在阀块体上打相应钢印，为保证安装管接头（或法兰）后不将标识覆盖，钢印距离相应油口边缘大于7mm（可在技术要求中注明），具体可见附录A阀块工程图示例。 4.1.3 阀块上的外接油口、测压口应根据管接头连接尺寸设计，沉孔外径、深度和螺纹深度均应留有合适的余量，避免安装时干涉。具体可根据管接头螺纹规格由表1确定，并按《路机液压阀块管接头螺纹用沉孔规格系列》对沉孔外径进行圆整。 图2 油口尺寸示意图 表1 阀块油口设计推荐尺寸 管接头螺纹 d1 管接头止口外径 d7 油口沉孔外径 d4 油口沉孔深度 a1 油口螺纹深度 b1 形位公差 W M10×1 14 ≥15 ≤1 ≥8 0.1 M12×1.5 17 ≥18 ≤1.5 ≥12 0.1 M14×1.5 19 ≥20 ≤1.5 ≥12 0.1 M16×1.5 21.9 ≥23 ≤1.5 ≥12 0.1 M18×1.5 23.9 ≥25 ≤2 ≥12 0.1 M20×1.5 25.9 ≥27 ≤2 ≥14 0.1 M22×1.5 27 ≥28 ≤2.5 ≥14 0.1 M26×1.5 31.9 ≥33 ≤2.5 ≥16 0.2 M27×2 32 ≥33 ≤2.5 ≥16 0.2 M33×2 39.9 ≥41 ≤2.5 ≥18 0.2 M42×2 49.9 ≥51 ≤2.5 ≥20 0.2 M48×2 55 ≥56 ≤2.5 ≥22 0.2 G1/8 14 ≥15 ≤1 ≥8 0.1 G1/4 18.9 ≥20 ≤1.5 ≥12 0.1 G3/8 22 ≥23 ≤2 ≥12 0.1 G1/2 26.9 ≥28 ≤2.5 ≥14 0.1 G3/4 32 ≥33 ≤2.5 ≥16 0.2 G1 39.9 ≥41 ≤2.5 ≥18 0.2 G1-1/4 49.9 ≥51 ≤2.5 ≥20 0.2 G1-1/2 55 ≥56 ≤2.5 ≥22 0.2 表2 公制管接头螺纹对应沉孔规格（优选系列） 螺纹 M10×1 M12×1.5 M14×1.5 M16×1.5 M18×1.5 M20×1.5 M22×1.5 M26×1.5 沉孔 Φ15（+0.4，0） Φ20（+0.4，0） Φ22（+0.4，0） Φ24（+0.4，0） Φ25（+0.4，0） Φ28（+0.4，0） Φ28（+0.4，0） Φ34（+0.4，0） 螺纹 M27×2 M33×2 M42×2 M48×2 　 　 　 　 沉孔 Φ34（+0.4，0） Φ42（+0.4，0） Φ52（+0.4，0） Φ56（+0.4，0） 　 　 　 　 表3 英制管接头螺纹对应沉孔规格（优选系列） 螺纹 G 1/8 G 1/4 G 3/8 G 1/2 G 3/4 G 1 G 1 1/4 G 1 1/2 沉孔 Φ15（+0.4，0）　 Φ22（+0.4，0） Φ24（+0.4，0） Φ28（+0.4，0） Φ34（+0.4，0） Φ42（+0.4，0） Φ52（+0.4，0） Φ56（+0.4，0） 阀块与阀件的连接 4.2.1 合理选择各控制阀的结构形式，同时应避免阀块集成度过高，尤其应避免在同一阀块上集成过多的螺纹插装阀，否则会使阀块工艺孔成倍增加，油路曲折，压力损失高，同时造成加工、检验和排故困难；但是对于功能相关，油路并联的板式阀组应尽量集成，以