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fanuc数控系统总结 　　Fanuc数控系统各键使用　　1ALTER修改程序及代码　　2INSRT插入程序　　3DELET删除程序　　4EOB完成一句(ENDOFBLOCK)　　5CAN取消(EDIT或MDIMODE情况下使用)　　6INPUT输入程序及代码　　7OUTPUTSTART输出程序及指令　　8OFFSET储存刀具长度、半径补当值　　9AUXGRAPH显示图形　　10PRGRM显示程序内容　　11ALARM显示发生警报内容或代码　　12POS显示坐标　　13DGONSPARAM显示自我诊断及参数功能　　14RESET返回停止　　15CURSOR光标上下移动　　16PAGE上下翻页　　17O程序号码由O0001~O9999　　18N顺序号码由N0001~N9999　　19G准备功能代码　　20X坐标轴运动方向指令　　21Y坐标轴运动方向指令　　22Z坐标轴运动方向指令　　23H长度补偿功能代码　　24F进给(FEED)指令　　25R圆弧半径指令　　26M辅助功能指令　　27S主轴指速指令　　28T刀具号码　　29D半径补偿功能代码　　30I.J.K圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)　　31P子程序调用代码　　32PROGRAMPROTECT程序记忆保护开关　　33MEMORY自动执行程序　　34EDIT编辑　　35MDI手动编辑　　36SINGLBLOCK单句执行　　37BLOCKDELET指定不执行单句程序(与/键共享)　　38OPTSTOP选择性停止(与M01码共享)　　39DRYRUN空运行　　40PRGTEST不执行码指令　　41CYCLESTART循环动(执行程序)　　42CYCLESTOP循环停止(暂停程序)　　43PRGSTOP程序停止(与M00共享)　　44HOME返回各轴机械原　　45JOG手动进给(行位或切削)　　46MPG手动驱动器　　50HIGH手动快速进给　　51SPDLDEC主轴(RPM)速　　52SPDL100%执行程序中Ｓ指令速　　53SPDLCW主轴顺时钟转动　　54SPDLSTOP主轴停止　　55SPDLCCW主轴逆时钟转动　　56SPDLINC主轴(RPM)增速　　57Z+,Y+,X+机床轴往正方向移动　　58Z-,Y-,X-机床轴往负方向移动　　594-,4+机床第四轴　　60TRVRS执行机床各轴移动指令　　61CLNTON供应切削液　　62CLNTOFF停止供应切削液　　63CLNTAUTO自动执行供应切削液　　64OVERRIDE切削速度随控0--150%　　65EMERGENCYSTOP紧急停止　　66THERMALALARM主轴负荷过热报警　　67LUBALARM润滑油不足报警　　68X_MIRRORIMAGEX轴镜像加工功能　　69Y_MIRRORIMAGEY轴镜像加工功能　　70RAPIDOVERRIDE快速行程?控　　71DNC直接数控：　　FANUC公司简介及FANUC数控系统的发展　　FANUC公司创建于1956年，1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日新月异，年年翻新。　　1979年研制出数控系统6，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。与过去机型比较，使用了大容量磁泡存储器，专用于大规模集成电路，元件总数减少了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。　　1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展，研制了系统3和系统9。系统3是在系统6的基础上简化而形成的，体积小，成本低，容易组成机电一体化系统，适用于小型、廉价的机床。系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。通过变换软件可适应任何不同用途，尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。　　1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。该系列产品在硬件方面做了较大改进，凡是能够集成的都作成大规模集成电路，其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟