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QCC 活 动 培 训;目 录;A、QCC活动的基本认识;?小组的全体成员针对自己们遇到的问题，一同去解决， 从而既提高了自己与小组的其他成员的能力，又创建出易于工作的环境。 ?另外，解决的问题越难，体验到的成就感就越大。;A-2.为什么要开展QC小组活动;QC式工作的观点与思路;不要凭经验和感觉进行管理，而是要依据事实与数据对工作进行管理。; 　１?通过将工作方法进行统一，达到无论由谁去操作，都能保持良好的状态。 　２?换了新人去作业，也能够容易地教给他同样的作业方法。 　３?通过将设备保全与灾害预防的要求编进其中，能够提前预防故障与灾害的发生。 　４?通过重复相同的作业，问题点变得很容易发现。 　５?通过统一工作的推进方法，部门间的协调性会越来越好。　　;（４）用5W1H来表达　;　 １?由品质问题带来的损失会影响到多个方面，造成很大的影响。甚至失去客户的信赖，关系到企业的生死存亡。 　２?将品质作为第一位，让客户感受到我们商品的吸引力，来购买，使用，并感受到使用中的便利，我们提供这样的商品，企业就会得到广泛的信任，这也就成为我们发展的原动力。; １?站在后工序的立场上，进行思考和行动。 ２?很清楚地知道自己工序的作用与后工序情况。 ３?确切地进行信息交换。 ４?事先明确地确定好判断合格与否的基准。 ５?为了尽早地抓住问题，要保证前后工序的沟通渠道很顺畅。;　 　１?　对比地观察(并列起来看） 　２?　用五感来看（视、听，嗅、味、触） 　３?　延迟一点看 　４?　扩大地看 　５?　看停止的现场 　７?　自己亲手做着看等　; 柏拉的法则 　就是「前2个项目占全部项目的8成」 　的法则。如从右边的柏拉图我们 　能够明白虽然各工序有各种各样的 问题，但真正重要的问题是产生很 多不良的A工序。; 　①用直方图看分布的形态、中心、波动的状态，如果有超出范围外的，要抓住其要因，采取对策。 　②用管理图找出由异常原因导致的波动并消除，使工序只存有因偶然原因导致的波动的，保持工序稳定。 　?由异常原因导致的波动：工序发生某种变化而产生的、不能够无视的波动。 　?由偶然原因导致的波动：自然地波动，无法避免的波动。; ①不对源流采取措施，不良有可能再次发生。 　　｛例｝　　：某生产线发生了涂装不良。 　　「下游」?处置不良品 　　　　↓　?原因是灰尘?在周边实施4S（应急对策）?有可能再发 　　「上游」?调查灰尘侵入的路径?对策（源头对策）?永久对策 ②越往下游去，影响越大。 　　{例｝　　：发现了某个零部件的致命缺陷。 　　「下游」?出货后对应?全部从市场回收、赔偿责任、失去信誉经营危机 　　　　↓　?工厂对应（制造时对应）?全部更换（耗费工时巨大） 　　「上游」?设计变更（设计时对应）?修改图纸（耗费工时少）;A-2.QC小组的性质和特点;A-2.QC小组的性质和特点;A-3.QC小组的任务和作用;A-4.QC小组的宗旨;B、QC小组的建立;B-1.QC小组的组建原则;B-2.QC小组的分类;B-3.QC小组的组建程序;B-4.QC小组的注册登记;B-5.QC小组成员的构成及要求;◎ 组/圈长的职责和任务： 组/圈长为组/圈的代表人，为推动小组活动的灵魂人物，一般职责有以下数项： 1. 领导组/圈员积极参与活动。 2. 统一全体组/圈员的意志、观念、做法。 3. 领导组/圈活动计划之拟定于执行。 4. 率先接收培训，以提升能力。 5. 培养后续组/圈长人选。 6. 向上级报告活动状况，并参与指导活动。 7. 因导组/圈会之进行。 8. 主持活动报告之编写。 ;B-6.组/圈会之召开;◎ 召开组/圈会之地点： 1. 会议室。 2. 工作现场。 3. 其他可供聚会之场所，如餐厅、郊外、组(圈)员家中等。 ◎ 召开组/圈会之频率与时间： 原则上每周一次； 每次30-60分钟。 ★ 视进度与现况也可适时调整。 ;◎ 组/圈长于组/圈会前应督促主席进行下列各项准备： 1. 组/圈长及主席必须明白确认开会通知的內容。 2. 主席最迟在会议前1-2天作好会议准备，并通知与会者。 3. 主席必须在事前掌握缺席者，并收集缺席者得意见。 4. 主席在会前必须先确认前次会议决议事项的执行状况。 5. 组/圈会通知之內容应包含下列数项：;◎ 组/圈会之程序： 程序-(1)主席说明本次会议之目的。 程序-(2)组/圈员依序报告上次会议决议事项之实施结果。 程序-(3)本次议题之讨论与决议。 程