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胶带机安装及调试作业指导书 （机械部分） 文件编号： 版 本 号： 分 发 号： 控制要求： 编制： 校核： 审核： 批准： 批准日期： 发布日期： 1 目的 为了指导胶带机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书适用于胶带机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。 3 安装前的准备工作 3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求； 3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换； 3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。 4 安装顺序 一般顺序为：放中心线——安装机架（头部-中间架-尾架）——安装下托辊及改向滚筒——安装上托辊——拉紧装置，传动滚筒，驱动装置，敷设输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽、护罩及各种保护等辅助装置。 5 各部件的安装调试 5.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标： 1)机架中心线直线度见表1 表1 机长（m） ＜100 100-300 300-500 500-1000 1000-2000 ＞2000 直线度（mm） 10 30 50 80 150 200 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。 2）头、尾架安装精度：见表2 表2 带 宽（mm） ≤800 ＞800 两侧轴承座底面平面度 1.0 1.5 两侧轴承座螺栓孔距偏差 ±1.5 ±2.0 孔对角线长度之差（x-y） ≤3.0 ≤4.0 3）中间架安装精度见表3 表3 带 宽（mm） ＜1600 ≥1600 中间架间距A1，中间架孔距 2.0 中间架对孔角线偏差x-y 2.0 3.0 两侧中间架高度差e 2.0 3.0 中间架接头两边高度差 1.0 5.2 驱动装置 1）驱动装置应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联.对于体积大,重量大而不易运输的驱动装置,可按部件分别发往现场进行组装,并按各自的使用说明书(电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器间隙见附表、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试； 2) 按总图或胶带机基础图核对基础的位置尺寸、平面精度及其它要求； 3) 需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上; 4) 安装顺序：电机、减速器轴上的联接件首先装配-装减速器-装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片; 5) 制动器安装精度 制动器中心线与制动轮轴线的同轴度，制动轮直轮：D315时为2mm，D350时为3mm。在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积：压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%规定。 安装后的制动轮径向圆周跳动量符合见表4: 表4 制动轮直径D（mm） ＞200-250 ＞250-500 ＞500-800 径向跳动量（mm） ≤0.1 ≤0.12 ≤0.15 6) 安装调试后起动前应检查 a.各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求; b.检查液力偶合器中注入介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配; c.检查制动器闸与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配; d.检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求; e.用手转动各部分的机械是否灵活，有无卡住现象。 5.3 传动滚筒和改向滚筒 1） 滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3； 2） 传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致。防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物； 3） 在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面； 4） 安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表5所列的公差范围。 表5 项 目 公差值 滚筒轴线与水平面的平行度 1/1000滚筒轴线长度 滚筒轴线与机架中心线的垂直度 2/10