预钻孔柱锤冲扩桩试桩总结.docVIP

第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 12 页 DK634+654.9～DK637+804.4段 预钻孔柱锤冲扩桩试桩总结 一、编制依据及说明 1.1、国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定； 1.2、国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准； 1.3、宝鸡南站路基工程设计图 1.4、已批准的地基处理工程试桩方案。 二、工程概况 2.1、特殊岩土特征： 2.2.1、湿陷性黄土：工点范围内分布第四系上更新统风积、冲击黏质黄土，黏质黄土具湿陷性，属Ⅱ级自重湿陷性场地，湿陷土层厚度15m左右。 2.2.2、松软土：工点范围内上部发育第四系上更新统风积、冲击黏质黄土，土体呈硬塑状态，其Ps值1.8MPa，为松软土，松软土土层厚12～27.2 m。 2.2、气候及水文地质特征： 2.3.1工点区属渭河南岸二级阶地，地表水不发育。地下水主要为第四系孔隙潜水，赋存于下部卵砾石土及砂类土中，其中二级阶地地下水水位埋深28～33 m，主要接受大气降水及渭河的补给，水位随季节性而涨落。水质较好，对混凝土无侵蚀性。 2.3.2所经地区属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，春秋适宜，夏热多雨，冬季干燥。年平均气温13.3-14.1度，最冷月平均为-2.0→-3.7度，极端最低-16.1度，最热月平均26.9-27.7度，极端最高为41.7度。年平均降水量565-906mm，年平均蒸发量1260-1711mm，最大季节冻土深度7-40cm。 三、试桩目的和场地选定 3.1、工艺性试桩的目的 确定施工机具、分层填料的厚度、夯击次数，明确预钻孔柱锤冲扩桩施工作业的工艺流程、操作要点，同时对设计参数和地基处理效果进行验证，为大面积施工提供科学依据。根据设计工艺性试验要求地基处理后，预钻孔柱锤冲扩桩单桩复合地基承载力应不小于262kpa。 3.2、试桩场地选定 根据红线内征地工作的进展情况，预钻孔柱锤冲扩桩选在DK636+110～DK636+170路基段进行。 3.3 设计参数及试验桩的布置 预钻孔柱锤冲扩桩试桩两组，每组7根，总计21根 。 表2-1 设计参数 序号 名称 试桩里程 地基处理措施 主要设计参数 桩位平面布置型式 桩径 桩间距 桩长 1 普通地段 DK636+110～DK636+140线路右侧 预钻孔柱锤冲扩桩 0.6 1.1 21 正三角形 2 普通地段 DK636+140～DK636+170线路右侧 预钻孔柱锤冲扩桩 0.6 1.2 21 正三角形 ② ? ① ③ ? ? ④?? ? ③?? ?? ①? ?? ②? 图2-1 试桩示意图(黑色区为一组试桩区，①～④为先后施工次序，间距按照设计参数) 四、预钻孔柱锤冲扩桩施工工艺、方法 4.1 工艺流程见图2-2 4.2 施工方法 (1)施工准备 清除施工场地内的植物和表土，并平整施工场地。修筑施工机械进场的施工便道，做好场地内的防排水设施。 设置轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。 按施工设计图进行桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。 施工设备选择：长螺旋钻机，中夯机锤重1.5T，锤长3.1m，锤径32 开始 开始 原地面处理 原地面处理 测量放样 测量放样 设备就位 设备就位 原材料检验 原材料检验 水泥土配料钻孔 水泥土配料 钻孔 水泥土拌制钻孔至桩底深度否 水泥土拌制 钻孔至桩底深度 否 不合格水泥土检验是 不合格 水泥土检验 是 合格成孔 合格 成孔 分层冲扩夯填 分层冲扩夯填 成桩检验合格 成桩检验 合格 不合格 不合格 不合格品处置 不合格品处置 转入下一工序 转入下一工序 图2-2 预钻孔柱锤冲扩桩施工工艺流程图 图2-2 预钻孔柱锤冲扩桩施工工艺流程图 (2)成孔 1.钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录，待孔深、孔径、孔垂直度等满足要求