中空内模钢网水泥隔墙施工方案.docVIP

Xxx钢网中空内模水泥隔墙 施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 施工单位： 目 录 1 工程概况 2 编制依据 3施工计划 4施工组织 5成品保护措施 6质量保证措施 7安全保证措施 8环保措施 一 工程概况 拟建场地位于昆明市二环路东侧，景泰路北侧，本工程内隔墙采用钢网中空内模水泥轻质隔墙，钢网中空内模轻质隔墙是采用两层滚压成波形的钢板网和轻钢龙骨组成网架，外喷涂水泥砂浆形成带有竖向空腔的工字结构整体式钢板网水泥砂浆墙，压型钢板网和轻钢龙骨可有多种组合，还可形成不同的断面形状和墙体厚度，此种隔墙抗震性能好、隔音好、吊挂力好、传热性能低、耐火性好，强度和刚度大，适应性强，并同时改善了目前其它新型隔墙建材隔音差不能吊挂及不能装饰的特点，且其独特抗开裂性能，解决了目前所用隔墙材料的通病——易开裂问题。 二、编制依据 1、本工程施工组织设计； 2、本工程设计图纸、墙体深化设计图； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）； 4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203--2002）； 5、《中空内模金属网水泥内隔墙》（03J112） 三、施工计划 1、施工进度计划：日历天60天。 2、人员计划：管理人员5人，施工人员20人。 3、机具计划： 3.1机械设备：砂浆搅拌机2台、喷浆机2台、电焊机2台。 3.2主要工具：经纬仪1台、水准仪1台、2m靠尺、线坠、钢卷尺、射钉枪、切割锯等。 四、施工组织 施工工艺流程：施工准备 人员培训 施工放线 安装 L铁和固定件 网片拼组装及加固 水电配管 抹灰 验收 4.1施工准备 1、根据图纸进行现场测量，根据间隔需要，绘制中空内模金属网片排列图，并计算出龙骨、网片的高度（墙体净高）和数量及五金配件的数量，以减少网片和龙骨等材料的浪费及减少现场切割工作量，对图纸中的不明之处及时与设计单位沟通并进行确定。 2、编制施工方案，根据工程条件，确定现场供水、供电及运输方式，编制劳动力计划，并确定施工队伍。 4.2人员培训 1、工人上岗前施工技术人员提前进行技术交底和安全交底，并做到责任制，责任到人。 2、进行现场操作工艺的演示，进而工人进行施工操作并熟悉操作工艺。 3、所有工人经考核合格后方可上岗，工人上岗应统一挂牌上岗。 4.3施工放线 1、放线前施工现场地面清理干净，对于妨碍放线的设施及物料提前清理或转移，以保证每层放线一次到位。 2、根据基准线将需要施工的墙体轴线量出并用墨线弹出。 3、根据墙体轴线向两边量出墙体安装线并弹出，用线锤将底线引至顶棚及原有墙和柱上弹出，顶板与地面上安装槽形龙骨ST-1或角形龙骨ST-2，根据隔墙中轴线向两边各偏移27.5mm，从而弹出网片安装控制线，即控制网片宽度为55mm。主墙上安装角形龙骨ST-2，仅放设中轴线，即控制龙骨的外边线。 4、门窗洞口的位置在放线时同时标出注明，并注明尺寸和高度。 5、放线结束后应及时根据图纸进行自查自检工作，并报请监理及甲方验收，验收合格后方可进行L铁安装。 4.4安装L铁及和固定件 1、按放样墨线，用射钉或塑料膨胀套管的螺丝钉按间距300-500mm固定L铁。 2、上下L铁安装时朝向应一致，墙或柱边连接用L铁安装间距不大于600mm高度设置一根，连接件每根长200mm。 3、门洞口在安装L铁时应断开，L铁只安装顶棚部分，地面部分不安装L铁。 4、L铁安装完毕后，应进行检查，对于不符合要求及错误处应及时进行修整，以确保正确无误后方可进行下道工序施工。 5、用于卫生间的房间，安装龙骨前应在墙下设150mm高C20混凝土墙。 4.5网片拼组装及加固 4.5.1网片拼装 1、网片安装前，先在操作平台上将2片网片拼装好，并用22#镀锌铁丝每隔400mm拴一次，在每片网片内插入一根龙骨，其长度与网片一致，不得短于网片，与网片每隔500mm用22#镀锌铁丝绑扎一次。 2、网板拼装完毕后应按长度不同分类堆放，堆放地点应干燥、通风，网板堆放高度不应大于10块，以防挤压变形。 3、网片拼装时，网片和龙骨长度应一致，龙骨不得短于网片，对于变形的网片及龙骨须修整后方可使用，以保证网板安装质量。 4.5.2网片安装 1、金属网片顺序从墙、柱的一边依次进行安装。每片网片上下与横龙骨用22#镀锌铁丝绑扎，按设计要求及压型钢板网波形间距，安装竖向钢龙骨，并作临时固定。竖向龙骨间距应小于等于500mm。 2、相邻两片金属网片通过专用工具以弹簧扣固定（或用22#镀锌铁丝绑扎），间距不大于600mm。每块网片中设竖向龙骨一根，不足一块的网片应放在墙体中部，并加设一根龙骨。如下图： 4.5.3门窗洞口及其他构件措施