立便翻转立浇线设计说明书正文.doc

景德镇陶瓷学院本科生毕业设计（论文） 第 PAGE 7 页 共 NUMPAGES 23 页 请留出一个汉字的空间，下同1 引言 请留出一个汉字的空间，下同 立浇线已在陶瓷企业中普及，是一种能显著提高体型庞大造型复杂的卫生陶瓷产品的质量，一次性成型立浇线，解决了卫生陶瓷一次性成型技术的难题，改变了注、修、粘的传统工艺，使卫生陶瓷一次成型工艺达到组合式一次微压成型。可节省作业面积30%，提高生产效率300%，同时大大减轻了工人的劳动强度，且成品略高，品质稳定，节能降耗，经济效益显著，实现机械化生产。此外立浇线还具有减小占地面积、提高生产效率，和产品品质，减小劳动力等特点。 目前，翻转线主要有提升上模型装置，但是但目前位置还没有下模型自动翻转脱坯装置。国内有少数陶瓷企业对于下模型的翻转有手动翻模，由于卫生洁具往往体型庞大质量大，所以工人劳动强度相当大，基于此种现状我以现有的立便翻转立浇线为设计课题，总结生产经验的基础上对一些传动机构进行一些合理的设计，以及实现下模型的自动翻转脱坯。 2 立便翻转线的主要组成结构和传动原理 2.1立便翻转线简述 主结构示意图1 1、主要组成结构 （本机由主框架部分、驱动传动部分、上模架部分、下模架部分和修坯架部分组合而成。 主框架部分包括立柱、横梁、传动轴支架、电机架和导向立柱，是成型线的整体支承部分； 驱动传动部分包括电动机、减速箱、传动轴、丝杠、丝杠护管、丝杠联接座等，用于成型线的驱动升降； 上模架部分包括边框、端梁、小横梁、中部导向机构、端部导向机构、模型压紧气带和压紧气带控制系统，其作用是控制模型的升降。导向机构对升降的稳定性起着关键作用。气带及控制系统用于对上模型合模后的压紧和压紧气压的调整，既应保证压紧力又要确保设备及模型不致压力过大而造成损坏； 下模架由边框和支腿联接组合，用于安放模型阴模，是成型过程中主要承重部分； 修坯架部分包括角钢和支腿，组合后用于托放坯体和修坯作业。 机构原理图2 2.2 设计要求 设计要求： 由于本机成型工艺采用模型统一升降方式，为确保启、合模的精确性，要求安装场地水平度误差不大于2－3mm/m2。由于设备各部与地面均采用膨胀螺栓连接，为使连接牢固，应保证安装地面为不低于200＃混凝土结构，并且厚度不应小于120mm。脱模速度不能过快防止石膏模粘性拉坏坯体。 2.3主要技术参数 1、生产能力：1－2次/日 根据用户工艺而定。 2、脱模速度：6.4mm/s；快速上升阶段速度 3.1 比较螺旋机构传动方案和滑轮组传动方案 3.1.1 螺旋机构传动方案 螺旋机构传动方案是由电机带动带轮转动，带轮带动轴转动，从动带轮通过联轴器传到蜗轮蜗杆减速器，蜗轮带动丝杆，丝杆最后提升上模型。螺旋机构一般采用的梯形螺纹传动。采用采用的梯形螺纹传动主要有以下优点： 3.1.2 滑轮组传动方案 通过电机通过减速器通过滑轮组提升上模型，主要有以下几点: 虽然平均速比恒定，但运转时速度不均匀，有冲击、振动和噪音,价格比较昂贵，需要张紧装置。 3.1.3 方案比较及结论 注:此处采用滑动螺旋传动 方案 优点 缺点 螺旋机构 能将旋转运到变成直线运动,传动平稳，噪音小； 易于自锁 有较高的传动精度 摩擦阻力大,传动效率低； 低速或微调时可能出现爬行 磨损快 滑轮组传动 装配方便； 能在高温和潮湿的环境中工作； 廉价。 运转时速度不均匀； 有冲击、振动和噪音； 表1 方案比较 结合表1，又根据立便翻转线升模传动的实际情况可知，螺旋机构传动方案更符合实际。从比较较螺旋机构传动方案和滑轮组传动方案的优缺点可以看出，螺旋机构传动升模装置比滑轮组传动的升模装置震动小，导向容易实现，速度控制更准确，更适合较轻、强度较低的立便器坯的开模情形。因此选择皮带传动作为最终的设计方案。 3.2 螺旋传动机构的设计 图3丝杆传动示意图 立便翻转线由主框架部分、驱动传动部分、压紧气压，上模架部分、下模架部分和修坯架部分组合而成。 3.2.1皮带平均传动速度的计算 釉线全长是22540mm，日产量为28-56件。 计算项目 计算过程 计算结果 1、丝杆上升速度v 2）整线上立便的数量A 3）模坯的总重量m 4)单个上模抬升装置重m1 已知 V=6.4mm/s A=24 m=5500Kg m1=2200Kg 3.2.2 电动 1、确定电动机类型 按工作要求和条件,Y相异步电动机，它具有如下特点：故障少，寿命长，运转平稳可靠，噪音小，拆装方便，容易维修，结构简单，过载能力强，耐冲击，惯性力矩小。 2、确定电动机的功率 计算项目 计算过程 计算结果 1、螺旋传动所需的功率 2、传动装置总效率 3、传动所需电动机功率 单个