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图 1 图 2图 3 图 4冲裁模单边毛刺产生的原因及防止措施 图 1 图 2 图 3 图 4 冲裁模单边毛刺产生的原因及防止 措施 九江职业大学 （江西 332000） 王维昌 冲压时凸、凹模间隙的大小直接影响到毛刺的 大小，他们之间存在着间隙大则毛刺也大这样一种 正向关系。随着冲压生产的持续进行，凸、凹模不 断磨损而使得间隙不断增大，毛刺也在不断的变 大。然而在实际生产时我们经常会遇到这样的现 象，即生产进行后不久，工件的某一边毛刺会突然 变大，且难以去除，严重的影响到工件的使用（如 螺纹、内外圆角样、电机硅钢片等）。那么是什么 原因引起这类薄而硬工件产生单边毛刺的呢？笔者 经过在生产中反复观察和研究发现，问题的出现和 这些情况有关。 间隙变大的一边毛刺也就随之增大。 （3）凸模出现弯曲磨损：在厚硬的材料上冲 孔时，尤其是孔小时，凸模总会存在程度不同的弯 曲，如图3所示。弯曲发生后，容易出现崩刃形式 的磨损，这种形式的磨损使得此处的间隙变大，毛 刺也就随之增大。 （4）凸模的鼓胀（横向突起）导致凹模不均 匀磨损：如图4所示，凹模刃口在鼓胀的凸模冲击 下会程度不同地产生塌陷和磨损，刃口呈现倒锥形 状。由于塌陷磨损并不均匀，故而使得塌陷磨损严 重处间隙变得最大。 一、引起单边毛刺增大的几种可能情况 （1）凸、凹模之间发生错位：凸、凹模之间 错位后，使得原本均匀的间隙变成一边大一边小， 如图1所示（以下均以圆形件为例）。间隙变大的 一边，毛刺也就随之增大。 （2）凸模发生倾斜：凸模倾斜后，原来水平 圆形刃口变成偏向一边且倾斜的椭圆形刃口，如图 2所示。使得原来均匀的间隙变成一边大一边小， 二、产生这些现象的原因 1. 引起凸、凹模之间错位的原因 （1）导柱与导套的间隙变大：选用了制造精 度不高的自制非标模架或选用易磨损的材料做导柱 导套。生产进行后不久，在侧压力的作用下，导柱 导套间出现的间隙便会使得上下模产生错位，造成 凸、凹模之间的间隙一边变大而另一边变小。 （2）固定板与模座件松动：定位销与销孔的 配合选择不当或销孔的制造精度不够，都易使定位 2013年 第7期 61 冷加工 HYPERLINK / D ie Mould模 具面的平面度及平行度不够等。③未对磨削好的凸、凹模进行消磁处理，使得冲裁废屑等杂质吸附在凹 模内壁上，凸模进入凹模后，废屑会把凸模往一侧 顶挤，使其产生倾斜。销产生松动而失去定位作用，在侧向力的作用下固定板与模座间松动以致凸、凹模不同心。 D ie Mould 模 具 面的平面度及平行度不够等。③未对磨削好的凸、 凹模进行消磁处理，使得冲裁废屑等杂质吸附在凹 模内壁上，凸模进入凹模后，废屑会把凸模往一侧 顶挤，使其产生倾斜。 销产生松动而失去定位作用，在侧向力的作用下固 定板与模座间松动以致凸、凹模不同心。 （3）固定板与凸、凹模松动：凸、凹模的固 定端与固定板之间存在一定间隙，在侧压力的作 用，凸、凹模与固定板间出现横向位移致间隙变大 或变小。 （4）其他：①如推件块上的孔不垂直或与凸 模不同轴，工作时会把凸模往一边推挤，使得小凸 模偏位，原来均匀间隙发生改变。②固定下模时须 紧固压板的T形螺栓，若手动拧紧螺栓则易出现因 体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小， 从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变发生。 ③选用了后侧导柱模架。后侧导柱模架刚性差，如 有偏心载荷作用，则导柱、导套会产生单边磨损。 后侧导柱模架适合用作侧向力小的小型冲模。 2. 凸模发生倾斜的原因 由于侧向力在冲压过程中始终程度不同地存 在，所以如遇下列情况下都可能导致凸模倾斜。 （1）工作零件间配合不紧：凸模固定端面与 垫板间、凸模固定端与固定板上型孔间存在间隙， 这为受侧向力作用的凸模发生倾斜留出了退让空 间，使凸模倾斜容易产生。 （2）选料及淬火硬度不够：模具零件选用材 料硬度不够，且进行淬火后硬度仍太低等。①固定 板：固定板上凸模固定孔在受到自凸模横向压力反 复作用下，型孔内壁则会产生塌陷而导致凸模产生 倾斜。②垫板：在冲制非对称工件时，凸模工作端 受到不均匀的轴向压力是通过固定端面将压力传 导致垫板上的，压力大的一侧垫板便产生更深的 塌陷，在固定板上的型孔与凸模间有一定的浮动量 时，凸模便产生了倾斜。③直通式凸模：因需采用 铆接固定，头部硬度较低，凸模上面和侧面都易产 生凹陷而导致倾斜。 （3）加工不当：①刃磨方法不当，使用硬磨 料砂轮，采用大的吃刀量，切削液少或无，砂轮未 及时清理。磨削后造成凸模固定端及凹模表面退火 而软化，冲压时凸模固定端一侧塌陷，凹模一侧刃 口磨损加剧，间隙即变大。②主要零件未采用线切 割加工：凸、凹模及固定板上的孔未选择线切割去 加工，导致形位精度不高。如孔与上、下底面的