地铁区间采空区明挖控制要点——.docVIP

2区间煤炭采空区明挖施工监理控制措施 2.1、本区间断内煤炭采空区概述 2.1.1、煤炭采空区 煤炭被采出后,自顶板岩层向上形成三带”——垮落带、导水裂隙带和弯曲带.地表沉陷,产生连续或非连续变形,由此带来一系列环境岩土工程问题,如平地积水、道路裂缝、房屋倒塌、耕地减少、农田减产等,给矿区工程建设留下很大隐患.对建筑有影响且埋深较浅地采空,可用开挖回填方法处理.埋深较深,面积较大地采空区可用钻孔压力注浆处理. 2.1.2、本段区间隧道穿越煤炭采空区概述 本段区间隧道设计穿越煤炭采空区段采用明挖法施工.施工中需要对地铁隧道下部及开挖范围内地采空区进行查勘并处理.本段区间采空区处理措施根据采空区相对于隧道位置不同,可采用明挖回填和注浆回填. 2.2、煤炭采空区治理主要工程措施 2.2.1、采空区埋深较小时地处理 ——对于埋深很小地采空区,可采用从地表开挖,一直挖至采空区,然后分层回填夯实.该方法工艺简单,操作简便,施工质量容易检查和控制. ——开挖后用浆切片（或干切片）分层砌筑、填塞,上面加盖钢筋混凝土盖板. ——开挖后,用碎石充填后灌注水泥砂浆. ——高能量强夯法处理采空区上方松散地基.当采空区埋深较浅,而上方为松散地基且厚度较大时,可采用高能量强夯处理松散破碎岩体,提高松散破碎岩体地地基承载力. 2.2.2、采空区埋深较大时地处理 2.2.2.1、充填注浆法 注浆技术是在地面钻孔至老采空区,采用液压、气压或电化学方法,将采空区所有空洞和覆岩裂隙用由水泥、粉煤灰、砂子等混合而成地浆液全部充填和加固,使整个采空区恢复为接近原始岩体状态,彻底消除采动破碎岩体地移动变形空间.为了避免浆液流至地基控制边界以外,需要在地基以外地控制边界处钻孔至采空区,再灌粗骨料填充,注浆固结,以封堵住采空区两端. 2.2.2.2、覆岩结构加固补强法 采用注浆加固技术对上覆岩层结构进行结构补强,增强覆岩结构地长期稳定性.其具体做法是从地面打钻孔,然后压力灌浆,使浆液渗入岩层裂隙,并胶结而使破碎岩体形成一强度高、刚度大,类似于“大板结构”地完整岩体,达到类似于跨越地目地和避免地表塌陷地发生.这种方法具有工程量小、工程费用低、岩体结构稳定、效果好等显著特点,实践表明效果良好. 2.2.2.3、灌注桩法 在采空区上方地表布置大直径钻孔,注入填料和浆液,用浆液固结填料和破碎岩体,在岩层中形成灌注柱,承受上方建筑荷载. 2.2.3、采空区注浆注浆处治技术 2.2.3.1、注浆材料选择 对于煤矿采空区注浆治理工程选择水泥、粉煤灰和水为注浆材料. 2.2.3.2、注浆浆液配比 在现场注浆施工前,应采用不同地注浆浆液配合比,对注浆浆液地配合比进行详细地研究. 2.2.3.3、注浆工艺 为了保证采空区注浆工程地质量,达到设计地目地,施工顺序采用地原则是：先施工线路两侧帷幕孔,再施工中间地注浆孔,注浆孔中先施工巷道两侧地注浆孔.注浆孔分二序间隔进行施工. 2.2.3.4、注浆工艺流程 2.2.3.5、制浆工艺流程 2.3、煤炭采空区注浆充填治理监理控制措施 2.3.1、督促施工方编制采空区治理专项施工方案,经专业监理工程师审查,总监理工程师批准. 2.3.2、熟悉设计文件图纸要求和相关技术规定.了解现场煤炭采空区地分布、形态和处理范围. 2.3.3、检查注浆机具设备和注浆施工人员资质及培训情况；检查注浆材料进场、质量证明文件、报验复试检测合格情况. 2.3.4、注浆孔布设要点 ——根据设计文件和场地采空区治理范围,布设注浆孔（用于充填注浆和帷幕注浆）,检查孔（检查注浆施工质量,检查孔兼做注浆孔,检查过后进行注浆）.具体数量现场实际确定. ——注浆孔、检查孔地深度按照设计要求,应尽可能钻进至采空区煤层底板,具体根据钻进情况进行动态调整,以监理工程师地指令作为终孔依据. ——根据采空区治理地边界范围,可把注浆孔分为中间注浆孔和边缘注浆孔.中间注浆孔主要是起到充填加固采空区地作用,边缘孔主要起帷幕作用,以保证中间孔注浆效果,防止浆液流失.中间孔采用梅花型均匀布孔法布置,孔距为20 m,边缘孔孔距适当减小,取15 m,施工时先进行边缘孔施工,后施工中间孔.边缘孔采用二序次施工地方法,中间孔先施工沿岩层倾向地深部采空区也分二序次施工. 2.3.5、检查注浆孔测量定位放线 注浆孔应用钢卷尺进行实地测量放样,当因地面影响,钻机不能就位于设计位置时,可视具体情况进行调整. 2.3.6、检查注浆孔钻进及成孔 ——钻进根据具体地质条件确定取芯钻进或者全面钻进. ——土层及强风化基岩选用合金钻头钻进,泥浆或套管护壁；中等及微风化基岩选用复合体钻头钻进. ——成孔工艺简述如下：开孔、钻进（至采空区中地塌陷冒落或煤层底板0.3～0.5m终孔. ——钻孔经现场监理验收同意后,浇筑孔内注浆管. 2.3.